Свяжитесь с нами
Или мы Вам перезвоним
Заказать звонок
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой в отношении обработки персональных данных
Спасибо, Ваше обращение принято!
Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.
Личный кабинет
Уже были у нас? Войти
Спасибо, Ваше обращение принято!

Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Мы Вам перезвоним
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой в отношении обработки персональных данных
Внедрение, сопровождение, интеграция 1С:Предприятия
+ 7 (812) 325-40-45
Заказать звонок

Внедрение 1С:ERP в фармацевтических компаниях: учет специфики на основе опыта

В статье расскажем об особенностях автоматизации фармацевтических компаний на базе системы 1С:ERP.

Задачи автоматизации и проблематики учета фармацевтических компаний

При обращении заказчиков из фармацевтической отрасли мы сталкиваемся с необходимостью автоматизировать следующие задачи:

  • Обеспечение прослеживаемости партий сырья и сроков годности. Сотрудникам нужно понимать, какие партии сырья были использованы, чтобы в экстренных случаях оперативно выявить бракованную продукцию;

  • Учет качества сырья и дополнительных свойств номенклатуры, которые необходимо хранить и анализировать;

  • Автоматизация учета отдела контроля качества (ОКК) и карантина продукции;

  • Настройка видов операций и технологического контроля.

Рассмотрим решения, предложенные специалистами группы компаний "СофтБаланс" в рамках концептуального моделирования в 1С:ERP.

Партионный учет и сроки годности

Для реализации прослеживаемости товара в системе 1С:ERP есть функционал серийного учета. Для вида номенклатуры, по которому требуется учитывать партии, настраивается признак учета "По серии".

Серии присваивается номер, учитываются дата производства и срок годности.

Учет по серии

Серия привязывается к документу поставки. Таким образом можно оперативно найти партию и документы.

Также серия позволяет задавать дополнительные параметры, которые нужно хранить и анализировать: признаки, списки и значения.

Дополнительные параметры серии

Например, на скриншоте выше для карточки серии добавлен параметр "Фракция" – можно выбрать цельную или измельченную. При поступлении сырья, в системе можно указывать любую информацию для отслеживания.

Выбор определенного сырья в системе

Также можно выбрать определенное сырье при списании или перемещении в другой цех или склад: в системе видно серию, сроки годности и дополнительные свойства.

Учет качества сырья в 1С:ERP

В системе 1С:ERP есть два варианта учета качества:

  • Типовой функционал предполагает создание новой карточки номенклатуры, связанной с изначальной. Этот механизм часто не подходит заказчикам, поскольку влечет за собой разрастание справочника номенклатуры.

  • Через обособление на складе: выделяется склад для перемещения сырья несоответствующего качества.

У обоих вариантов есть плюсы и минусы. Плюс второго варианта – не нужно расширять справочник номенклатуры. Но с другой стороны, мы ограничены учетом брака на отдельном выделенном складе, и информация по качеству теряется при перемещении.

Это приводит к использованию комбинированных вариантов. Например, на складе учета брака можно настроить серийный учет. Тогда, при перемещении на склад, позиции присваивается серия брака, а в дополнительный реквизит вносится признак брака.

В фармацевтической промышленности ведется учет не только по качеству, но и по категории сырья – в случаях, если на предприятии производится его переработка. Например, сырье низкой категории при очистке или просушке может повысить качество и использоваться в производстве продукции.

При этом, нужно иметь возможность посмотреть в системе остатки сырья с учетом признаков качества и в целом на складе. Ведь такое сырье не считается бракованным, но относится к другой категории.

Учет качества сырья

Наши специалисты предлагают решать задачу через учет по выделенным характеристикам качества сырья. Так при использовании менее качественного сырья, по мере появления потребности формируется производственный процесс по переработке, в ходе которого происходит изменение качества.

Настройка учета отдела контроля качества

Ранее в редакциях систем 1С не было учета качества, и задача решалась разными способами, включая дополнительную настройку. По нашим доработкам системы входного контроля качества есть отдельная статья, которую можно прочитать по ссылке.

Сейчас в типовой системе 1С:ERP в редакции 2.5.9 появился учет контроля качества.

Напомним, что в новых редакциях 1С:ERP, начиная с 2.5.7, производственный процесс в ресурсных спецификациях описывается полностью как этап производства. Также есть и второй уровень – производственные операции. Они входят в оперативный контур и отражают действия исполнителей во внутрицеховом учете.

В новой редакции оба уровня указываются в одной ресурсной спецификации.

Настройка учета ОКК

Так, для контроля качества на производственной операции нужно указать соответствующий признак. На скриншоте для операции 2 отмечено, что требуется контроль – после ее выполнения автоматически будет приходить задача на проверку ОКК.

Другой нюанс, который может понадобиться, – возможность контролировать параметры сразу при производственной операции. Для решения этой задачи используется функционал "Вид технологических операций".

Определение вида технологических операций

Производственные операции можно классифицировать по видам и для каждого вида задать параметры для контроля. Это произвольный функционал, аналогичный дополнительным реквизитам: можно добавлять списки, значения, чекбоксы (галочки) и так далее. На скриншоте выше указаны два варианта:

  • Контроль проб – галочка отмечена, если контроль осуществлен;

  • Содержания активных веществ – заносятся числовые данные.

Контролируемые параметры

По числовым параметрам можно задавать нормативы с диапазоном значений и отслеживать отклонения.

Выполнения операций

Теперь посмотрим, как работает контроль качества со стороны пользователя.

Выполнение операции

В системе были созданы заказ на производство, этапы производства и сформировано сменное задание. Исполнителем выступает мастер смены. По второй операции требуется контроль качества.

Гиперссылка Проконтролировать

Когда мастер смены присваивает производственной операции статус "Выполнена", то появляется гиперссылка "Проконтролировать".

Контроль производственной операции мастером

В системе 1С:ERP можно разделить роли. Например, у мастера смены может быть роль и на выполнение, и на контроль. Либо может быть выделена отдельная роль для ОКК: тогда мастер смены только выполняет задание, а проверяет его контролер.

Соответственно контролер по гиперссылке "Проконтролировать" указывает наличие брака и причину – при этом появляется новая операция к заданию на производство.

Рабочий центр контролера

Если роли разделены, то контролер ОКК видит операции, требующие контроля, в своем отдельном рабочем месте.

Проверка качества контролером

Если требуется, то контролер может направить продукцию на дополнительную обработку.

Контроль операций

Отметка о контроле параметров качества

 

На закладке "Дополнительно" в производственной операции можно указать выполнение действий по параметру, который был задан. В нашем примере это отметка выполненного контроля проб, числовое значение для содержания активных веществ. Также здесь отражен норматив по признаку, заданному в ресурсной спецификации.

Отклонение параметра качества от норматива

В системе 1С:ERP есть отчет "Параметры производственных операций", который позволяет отслеживать отклонения от норматива. В нашем случае на скриншоте видно отклонение по содержанию активных веществ.

Выпуск продукции

Регистрация серии продукции

При выпуске продукции можно указать серию – сюда вносятся дополнительные реквизиты и параметры для отслеживания. Выпуск продукции также может быть партионным для фиксации документов и производственной смены.

Применение серии номенклатуры

При настройке серийного учета реализуется прослеживаемость сырья – можно посмотреть, как и в каких партиях было использовано определенное сырье.

Структура серии номенклатуры

Можно проверить и обратной последовательностью: по серии продукта посмотреть, какое сырье было использовано. Это позволяет реализовать прослеживаемость по учёту качества сырья.

Организация карантина продукции

Как правило карантин в системе реализуется через обособление товара:

  • На складе. Если карантин длительный, то выполняется выпуск продукции, и она перемещается на обособленный склад карантина;

  • Через дополнительный этап производства. В таком случае карантин включается в технический процесс, но продукция до его окончания будет находиться на незавершенном производстве. Вариант может быть удобен, если длительность карантина небольшая;

  • Через признак серии. Можно добавить дополнительный реквизит "Карантин" и в системе будет видно, что вся серия находится на карантине. По окончанию признак снимается.

Особенность серии – уникальный номер формируется в рамках вида номенклатуры. Если у вас номенклатура с одним видом, то элементы серии с одним номером, датами производства и сроком годности для системы одинаковы.

Например, у нас есть сырье 1 с номером серии 1 и сырье 2 с номером серии 2. По отчету это две разные серии. Но система в рамках вида номенклатуры будет использовать одну карточку серии.

К чему это приведет? Если использовать дополнительный реквизит в рамках одного вида номенклатуры и номера серии с одинаковым параметрами, то система может дублировать данные. Так, если поставить для сырья 1 галочку "Карантин", а для сырья 2 нет, то можно потерять информацию о карантине вообще. Проблема решается присвоением уникального номера серии.

Сертификация номенклатуры

Также система 1С:ERP позволяет формировать сертификаты продукции для конкретных серий, по всему виду номенклатуры либо для списка товаров.

Задачи предприятия, на которые нужно обратить внимание

Сейчас в типовой системе 1C:ERP появился функционал расширенного учета ОКК с регулярным контролем и отбором проб. Он позволяет решать широкий диапазон задач, которого для большинства компаний будет достаточно. Однако некоторым заказчикам все равно могут потребоваться доработки: нужно подробнее смотреть на бизнес-процессы компании и накладывать их на функционал системы.

Задачи по лабораторным исследованиям и программам испытаний продукции можно решать при минимальных требованиях. Например, только списывать образцы на затраты. Но для того, чтобы делать расширенные программы испытаний и указывать параметры, нужно либо дорабатывать систему, либо использовать специализированные отраслевые решения.

Наши специалисты смогут проанализировать потребности и дать рекомендации – обращайтесь.