В статье расскажем об особенностях автоматизации фармацевтических компаний на базе системы 1С:ERP.
Задачи автоматизации и проблематики учета фармацевтических компаний
При обращении заказчиков из фармацевтической отрасли мы сталкиваемся с необходимостью автоматизировать следующие задачи:
-
Обеспечение прослеживаемости партий сырья и сроков годности. Сотрудникам нужно понимать, какие партии сырья были использованы, чтобы в экстренных случаях оперативно выявить бракованную продукцию;
-
Учет качества сырья и дополнительных свойств номенклатуры, которые необходимо хранить и анализировать;
-
Автоматизация учета отдела контроля качества (ОКК) и карантина продукции;
-
Настройка видов операций и технологического контроля.
Рассмотрим решения, предложенные специалистами группы компаний "СофтБаланс" в рамках концептуального моделирования в 1С:ERP.
Партионный учет и сроки годности
Для реализации прослеживаемости товара в системе 1С:ERP есть функционал серийного учета. Для вида номенклатуры, по которому требуется учитывать партии, настраивается признак учета "По серии".
Серии присваивается номер, учитываются дата производства и срок годности.
Серия привязывается к документу поставки. Таким образом можно оперативно найти партию и документы.
Также серия позволяет задавать дополнительные параметры, которые нужно хранить и анализировать: признаки, списки и значения.
Например, на скриншоте выше для карточки серии добавлен параметр "Фракция" – можно выбрать цельную или измельченную. При поступлении сырья, в системе можно указывать любую информацию для отслеживания.
Также можно выбрать определенное сырье при списании или перемещении в другой цех или склад: в системе видно серию, сроки годности и дополнительные свойства.
Учет качества сырья в 1С:ERP
В системе 1С:ERP есть два варианта учета качества:
-
Типовой функционал предполагает создание новой карточки номенклатуры, связанной с изначальной. Этот механизм часто не подходит заказчикам, поскольку влечет за собой разрастание справочника номенклатуры.
-
Через обособление на складе: выделяется склад для перемещения сырья несоответствующего качества.
У обоих вариантов есть плюсы и минусы. Плюс второго варианта – не нужно расширять справочник номенклатуры. Но с другой стороны, мы ограничены учетом брака на отдельном выделенном складе, и информация по качеству теряется при перемещении.
Это приводит к использованию комбинированных вариантов. Например, на складе учета брака можно настроить серийный учет. Тогда, при перемещении на склад, позиции присваивается серия брака, а в дополнительный реквизит вносится признак брака.
В фармацевтической промышленности ведется учет не только по качеству, но и по категории сырья – в случаях, если на предприятии производится его переработка. Например, сырье низкой категории при очистке или просушке может повысить качество и использоваться в производстве продукции.
При этом, нужно иметь возможность посмотреть в системе остатки сырья с учетом признаков качества и в целом на складе. Ведь такое сырье не считается бракованным, но относится к другой категории.
Наши специалисты предлагают решать задачу через учет по выделенным характеристикам качества сырья. Так при использовании менее качественного сырья, по мере появления потребности формируется производственный процесс по переработке, в ходе которого происходит изменение качества.
Настройка учета отдела контроля качества
Ранее в редакциях систем 1С не было учета качества, и задача решалась разными способами, включая дополнительную настройку. По нашим доработкам системы входного контроля качества есть отдельная статья, которую можно прочитать по ссылке.
Сейчас в типовой системе 1С:ERP в редакции 2.5.9 появился учет контроля качества.
Напомним, что в новых редакциях 1С:ERP, начиная с 2.5.7, производственный процесс в ресурсных спецификациях описывается полностью как этап производства. Также есть и второй уровень – производственные операции. Они входят в оперативный контур и отражают действия исполнителей во внутрицеховом учете.
В новой редакции оба уровня указываются в одной ресурсной спецификации.
Так, для контроля качества на производственной операции нужно указать соответствующий признак. На скриншоте для операции 2 отмечено, что требуется контроль – после ее выполнения автоматически будет приходить задача на проверку ОКК.
Другой нюанс, который может понадобиться, – возможность контролировать параметры сразу при производственной операции. Для решения этой задачи используется функционал "Вид технологических операций".
Производственные операции можно классифицировать по видам и для каждого вида задать параметры для контроля. Это произвольный функционал, аналогичный дополнительным реквизитам: можно добавлять списки, значения, чекбоксы (галочки) и так далее. На скриншоте выше указаны два варианта:
-
Контроль проб – галочка отмечена, если контроль осуществлен;
-
Содержания активных веществ – заносятся числовые данные.
По числовым параметрам можно задавать нормативы с диапазоном значений и отслеживать отклонения.
Выполнения операций
Теперь посмотрим, как работает контроль качества со стороны пользователя.
В системе были созданы заказ на производство, этапы производства и сформировано сменное задание. Исполнителем выступает мастер смены. По второй операции требуется контроль качества.
Когда мастер смены присваивает производственной операции статус "Выполнена", то появляется гиперссылка "Проконтролировать".
В системе 1С:ERP можно разделить роли. Например, у мастера смены может быть роль и на выполнение, и на контроль. Либо может быть выделена отдельная роль для ОКК: тогда мастер смены только выполняет задание, а проверяет его контролер.
Соответственно контролер по гиперссылке "Проконтролировать" указывает наличие брака и причину – при этом появляется новая операция к заданию на производство.
Если роли разделены, то контролер ОКК видит операции, требующие контроля, в своем отдельном рабочем месте.
Если требуется, то контролер может направить продукцию на дополнительную обработку.
Контроль операций
На закладке "Дополнительно" в производственной операции можно указать выполнение действий по параметру, который был задан. В нашем примере это отметка выполненного контроля проб, числовое значение для содержания активных веществ. Также здесь отражен норматив по признаку, заданному в ресурсной спецификации.
В системе 1С:ERP есть отчет "Параметры производственных операций", который позволяет отслеживать отклонения от норматива. В нашем случае на скриншоте видно отклонение по содержанию активных веществ.
Выпуск продукции
При выпуске продукции можно указать серию – сюда вносятся дополнительные реквизиты и параметры для отслеживания. Выпуск продукции также может быть партионным для фиксации документов и производственной смены.
При настройке серийного учета реализуется прослеживаемость сырья – можно посмотреть, как и в каких партиях было использовано определенное сырье.
Можно проверить и обратной последовательностью: по серии продукта посмотреть, какое сырье было использовано. Это позволяет реализовать прослеживаемость по учёту качества сырья.
Организация карантина продукции
Как правило карантин в системе реализуется через обособление товара:
-
На складе. Если карантин длительный, то выполняется выпуск продукции, и она перемещается на обособленный склад карантина;
-
Через дополнительный этап производства. В таком случае карантин включается в технический процесс, но продукция до его окончания будет находиться на незавершенном производстве. Вариант может быть удобен, если длительность карантина небольшая;
-
Через признак серии. Можно добавить дополнительный реквизит "Карантин" и в системе будет видно, что вся серия находится на карантине. По окончанию признак снимается.
Особенность серии – уникальный номер формируется в рамках вида номенклатуры. Если у вас номенклатура с одним видом, то элементы серии с одним номером, датами производства и сроком годности для системы одинаковы.
Например, у нас есть сырье 1 с номером серии 1 и сырье 2 с номером серии 2. По отчету это две разные серии. Но система в рамках вида номенклатуры будет использовать одну карточку серии.
К чему это приведет? Если использовать дополнительный реквизит в рамках одного вида номенклатуры и номера серии с одинаковым параметрами, то система может дублировать данные. Так, если поставить для сырья 1 галочку "Карантин", а для сырья 2 нет, то можно потерять информацию о карантине вообще. Проблема решается присвоением уникального номера серии.
Также система 1С:ERP позволяет формировать сертификаты продукции для конкретных серий, по всему виду номенклатуры либо для списка товаров.
Задачи предприятия, на которые нужно обратить внимание
Сейчас в типовой системе 1C:ERP появился функционал расширенного учета ОКК с регулярным контролем и отбором проб. Он позволяет решать широкий диапазон задач, которого для большинства компаний будет достаточно. Однако некоторым заказчикам все равно могут потребоваться доработки: нужно подробнее смотреть на бизнес-процессы компании и накладывать их на функционал системы.
Задачи по лабораторным исследованиям и программам испытаний продукции можно решать при минимальных требованиях. Например, только списывать образцы на затраты. Но для того, чтобы делать расширенные программы испытаний и указывать параметры, нужно либо дорабатывать систему, либо использовать специализированные отраслевые решения.
Наши специалисты смогут проанализировать потребности и дать рекомендации – обращайтесь.