Делимся опытом автоматизации производственных процессов в типовой 1С:ERP на двух производственных предприятиях: в одном кейсе была запущена MES-модель управления с пооперационным планированием, во втором – принято решение отказаться от пооперационного управления и выстроить планирование по этапам.
На примерах покажем, как в типовой 1С:ERP реализовано планирование производства, какие уровни управления предусмотрены системой, с какими ограничениями сталкиваются предприятия при запуске пооперационного учета и какие организационные решения оказываются критичными для успеха проекта.
Оперативное управление производством в 1С:ERP
В системе "1С:ERP Управление предприятием" предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства и управления производством на разных уровнях.
Производственное планирование в 1С:ERP условно делится на три уровня:
-
Уровень предприятия,
-
Межцеховой уровень,
-
Уровень цеха (внутрицеховой).
.png)
Подсистема производства предусматривает два уровня оперативного управления производственным процессом:
-
Межцеховой уровень позволяет управлять выполнением графика производства, обеспечивая координацию передачи результатов между подразделениями.
-
Внутрицеховой – позволяет организовать исполнение графика в отдельно взятом подразделении.
.png)
Принято считать, что для типового внедрения 1С:ERP подходят простые производственные процессы без необходимости учета операций, чаще характерные для небольших предприятий. В реальности же у небольших производств тоже бывают сложные процессы, требующие детального планирования.
Такие предприятия, как правило, не готовы к дорогостоящей адаптации системы и последующей поддержке доработок. При этом потребность в детальном планировании и прозрачном учете у них остается.
Далее поделимся опытом типового внедрения 1С:ERP на производственных предприятиях с пооперационным планированием и разберем, что необходимо учитывать в подобных проектах.
Кейс №1. Доработка интерфейса 1С:ERP для сотрудников производства
Информация о заказчике, ситуация до проекта
Заказчик – один из крупнейших металлообрабатывающих заводов на Северо-Западе. Предприятие осуществляет полный цикл работ по металлообработке: разработка изделий, формирование проектно-конструкторской документации, производство и гарантийное обслуживание.
У предприятия есть собственная производственная площадка, парк оборудования – более 300 станков, а численность сотрудников – около 200 человек.
Для управленческого учета компания использовала сильно доработанную систему "1С:Управление производственным предприятием". Бухгалтерский учет велся отдельно – в системе "1С:Бухгалтерия".
Для планирования производственных операций использовался программный продукт "Начальник производства", написанный на базе MS Access. Его основной недостаток – отсутствие учета запасов при планировании: система не была связана со складом и не позволяла учитывать наличие материалов.
Цели проекта
Ключевая цель – переход на современную систему ведения комплексного учета с максимальным сохранением типовой функциональности. После опыта работы с нетиповой системой заказчик хотел максимально типовое решение, чтобы избежать доработок и сложностей при обновлении.
Контур автоматизации включал:
-
Оперативный учет,
-
Управление закупками,
-
Производство, включая операционное планирование (MES),
-
Управленческий учет затрат,
-
Расчет себестоимости,
-
Финансовые результаты.
Запуск 1С:ERP с упрощенным учетом производства
Проект начался по плану, однако на этапе демонстрации тестового примера стало понятно, что ресурсов предприятия недостаточно для ведения пооперационного учета: типовой интерфейс 1С:ERP оказался сложным для сотрудников производства, которые не могли позволить себе тратить много рабочего времени на корректное создание документов в системе.
Было принято решение отказаться от пооперационного планирования на первом этапе и для начала просто запустить систему – с упрощенным учетом производства.
Спустя полгода после запуска, когда другие отделы уже адаптировались к работе в 1С:ERP, мы вернулись к пооперационному планированию.
Автоматизация производственного планирования и загрузка рабочих центров в 1С:ERP
Для описания производственных мощностей подразделений в системе были предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.