Клиент
Предприятие занимается производством и поставками железнодорожных компонентов. Работает на рынках России и СНГ.
До проекта в компании использовалось большое количество разрозненных систем:
-
1С:Управление производственным предприятием
-
1С:Бухгалтерия
-
1С:Зарплата и управление персоналом
-
Система технологического проектирования и нормирования (СПРУТ-ТП)
Проблема
У клиента не было автоматизировано оперативное отражение производственного процесса – для передачи информации и согласований использовались бумажные носители.
Все финансовые операции осуществлялись в MS Excel, не был автоматизирован управленческий учет.
Задачи
Внедрение корпоративной ERP-системы должно было решить следующие задачи:
-
Обеспечение прозрачности производственного процесса.
-
Контроль выполнения заказов на всех этапах производства.
-
Получение финансового результата по разным направлениям деятельности.
Решение
Для автоматизации максимально использован типовой функционал решения "1С:ERP Управление предприятием", большинство функциональных разрывов устранено при моделировании. Внедренная система легко обновляется и позволяет сдавать регламентированную отчетность в срок.
Интеграция 1С:ERP с системой технологического проектирования и нормирования СПРУТ-ТП
В рамках проекта две базы СПРУТ-ТП, используемые у клиента, были интегрирована с 1С:ERP в части загрузки номенклатуры, создания ресурсных спецификаций и формирования полного дерева спецификаций на конечную продукцию.
Для того, чтобы данные передавались корректно, выполнена нормализация номенклатуры в разрозненных системах. Соотнесены структуры данных систем, учтено сложное дерево спецификаций.
Благодаря интеграции появилась связь между технологией и оперативным отражением процесса в производстве.
Автоматизированное рабочее место (АРМ) для работы с номенклатурой и спецификациями в 1С:ERP
В разработанном АРМ с помощью специальной обработки создаются спецификации и полное дерево спецификаций на конечную продукцию. У созданной номенклатуры в 1С:ERP автоматически создаются характеристики, определение которых обуславливается технологическим маршрутом.
Через АРМ пользователь самостоятельно устанавливает необходимые отборы. Если при настройке отбора пользователь указал только изделие верхнего уровня, обработка найдет и создаст спецификации на полуфабрикаты, необходимые в производственном процессе.
Также в разработанном АРМ предусмотрен дополнительный функционал:
-
Создание дополнительного этапа ОТК для переработки;
-
Создание спецификации на "коммерческую" номенклатуру – то есть на ту номенклатуру, которая продается клиенту (она может отличаться от внутренней).
-
Создание спецификации на "коммерческую" номенклатуру с дополнительными материалами.
Фиксация цен номенклатуры на период в 1С:ERP
Договоры с клиентами заключаются на длительный период, поэтому в системе реализована возможность хранения цен для номенклатуры на этот период. Для этого в договор добавлена вкладка "Спецификации" – табличная часть, где фиксируются цены на указанный период для каждой номенклатуры.
Также табличные части реализованы для дополнительных соглашений. При их создании система автоматически рассчитывает и фиксирует количество, которое должно быть продано по "старой" цене для каждой номенклатурной позиции.
Каждую поставку в рамках спецификации необходимо конкретизировать. Для этого в системе создан новый документ – "Разнарядка". Он содержит заказ на конкретную номенклатуру из общей спецификации. Одна "Разнарядка" может содержать разных грузополучателей (если у клиента несколько точек) и разные даты отгрузки.
На основании данных разнарядок автоматически создаются "Заказы клиентов", после чего в системе разворачивается типовой процесс производства.
Отслеживание факта исполнения договора
Для отслеживания факта исполнения договора с клиентом разработан отчет "Исполнение договора", который отражает состояние договора на дату формирования.
В отчете можно посмотреть следующие данные:
-
Начальная цена номенклатуры по спецификациям и сумма договора
-
Актуальная цена и сумма в разрезе каждой номенклатуры
-
Разнарядки в разрезе номенклатуры
-
Заказы клиента в разрезе номенклатуры
-
Этапы производства
-
Реализации
-
Задания на перевозку с плановыми и фактическими датами
Дополнительно выведены свободные и обособленные остатки по каждой номенклатуре из договора и итоговые данные по каждой номенклатуре из договора – все в количественном и суммовом выражении.
Отражение выработки в 1С:ERP
Часть сотрудников на производстве в течение дня работает за несколькими станками. Для того, чтобы им не приходилось в реальном времени отражать в системе, сколько они проработали за тем или иным станком, выполнена доработка отражения часов работы таких сотрудников – с учетом понижающих коэффициентов.
Расчет выполняется автоматически в документе "Выработка" – на основании тех производственных этапов, в которых есть признак "Работа на нескольких станках". Также реализован отчет для сравнения выработки "многостаночника" со стандартной.
Результаты
-
Создана единая система, в которой отражены все ключевые бизнес-процессы предприятия, унифицирована номенклатура;
-
Реализовано точное и оперативное отражение производственного процесса;
-
Обеспечен контроль производства на всех этапах;
-
Реализован удобный функционал мониторинга исполнения договора в необходимых аналитических разрезах;
-
Существенно сокращено использование бумажных носителей, учет выведен на качественно новый уровень;
-
Руководство получило возможность оперативно анализировать финансовый результат по каждому направлению деятельности.
В "1С:ERP Управление предприятием" запущены следующие подсистемы:
- Регламентированный учет
- Кадровый учет и расчет заработной платы
- Управленческий учет
- Бюджетирование
- Казначейство
- Продажи
- Закупки
- Склад
- Производство