Компания "Тепло3000" специализируется на комплексных поставках оборудования для систем отопления и водоснабжения, имеет несколько складов в Санкт-Петербурге. Поставки оборудования осуществляются как оптом, так и в розницу.
На новом складе компании площадью 4000 квадратных метров внедрена система 1С:WMS Логистика. Управление складом. На базе системы создан единый информационно-аналитический комплекс для управления товарно-материальным потоком.
В результате проекта все складские операции — приемка, размещение, подпитка, компрессия, отбор и отгрузка товаров — автоматизированы с помощью мобильных радиотерминалов. Обеспечена прозрачность учета по более, чем 10 тысячам номенклатурных позиций, увеличена пропускная способность склада. Время на сборку заказов клиентов сократилось в три раза, минимизированы ошибки. WMS система интегрирована с системой видеонаблюдения, а также с корпоративной ERP системой.
Запуск 1С:WMS осуществлен без остановки работы склада.
Ситуация до проекта
Компания уже вела учет в 1С:ERP Управление предприятием 2, но хотела отделить складской учет от остального. Специалисты группы компаний "СофтБаланс" провели анализ работы системы ERP, сопоставили с потребностями заказчика и предложили поэтапное внедрение складской системы 1С:WMS Логистика. Управление складом.
В системе 1С:WMS требовалось отразить специфику работы компании, а именно:
-
На складе компании представлен широкий ассортимент номенклатуры: от мелкоштучного до крупногабаритного товара;
-
Используются различные виды техники: ручные гидравлические тележки, самоходные электрические тележки, электроштабелеры;
-
Учет ведется в различных единицах хранения: штуки, упаковки, метры;
-
Для ряда товаров необходим учет по срокам годности;
-
У компании есть как крупные клиенты, формирующие заказы оптом, так и розничные покупатели, которые забирают заказы самовывозом.
Приемка и размещение товаров
В ходе проекта в системе 1С:WMS Логистика. Управление складом автоматизированы следующие процессы приемки и размещения товаров:
-
Выполнение приемки на мобильном радиотерминале;
-
Возможность выполнения одной приемки несколькими сотрудниками;
-
Возможность приемки непромаркированного товара;
-
Есть возможность запретить/разрешить приемку сверх плана;
-
Приемка с учетом сроков годности товаров;
-
Печать этикеток на товары непосредственно с радиотерминала;
-
Возможность размещения контейнеров целиком или по составу (пополнение ячеек хранения);
-
Автоматическое формирование задач на размещение товаров в зону хранения на основании заранее настроенных правил;
-
Оптимальный порядок обхода ячеек при размещении товара;
-
Контроль вместимости в ячейку по объему, весу, количеству товаров.
Дмитрий Гребнев, начальник склада компании "Тепло3000": "Склад зонирован: внизу находится мелкоштучная сборка, наверху — более объемные и тяжелые грузы. Процесс приемки тоже разделяется, но система позволяет осуществлять приемку товаров так, как нам удобно: можно принять всю паллету и разместить её, можно скомпоновать несколько паллет, принять за один раз всю машину или размещать паллеты поочередно — работаем гибко.
Время приемки товаров после внедрения WMS системы несколько увеличилось: теперь этот процесс включает в себя сканирование товара, введение штрихкода. Нельзя разложить товары как получится, нужно разместить их в отведенные ячейки. Да, это удлиняет процесс приемки, но заметно ускоряет отбор и другие внутрискладские операции.
Если, например, мы знаем, что придет фура радиаторов, а места на складе "подзабиты", то у нас есть возможность компрессии. Убрать паллеты, сложить их вместе — всё это в системе учитывается, мы не зависим от бумажек.
Или бывают ситуации, когда во время приемки товара за заказом приходит клиент. С помощью системы мы знаем, где находится товар из заказа и можем просто пойти и снять его, не дожидаясь завершения размещения ".
К нам приходили обучаться работе с радиотерминалами сотрудники с другого склада — на второй день они уже самостоятельно собирали товары, хотя топология склада для них была незнакома. Для любой компании это существенный плюс: вы можете на сезон увеличить штат, и новые сотрудники оперативно включатся в работу".
Сборка заказов
В системе автоматизирован процесс отбора товаров:
-
Реализована возможность разделение задач на отбор в зависимости от вида товара или используемого складского оборудования (штучный отбор, отбор с использованием погрузчика и т.д.);
-
Автоматическое формирование задач на отбор при наступлении даты и времени сборки заказа;
-
Подбор товара для клиента с необходимым остаточным сроком годности;
-
Сортировка задач на отбор по важности, дате отгрузки;
-
Оптимальный порядок обхода ячеек при сборке заказа;
-
Возможность сборки одним сотрудником нескольких заказов одновременно.
Дмитрий Гребнев, начальник склада компании "Тепло3000": "Заказы, в которых есть товары разных габаритов, разделаются на людей и ричтраки (погрузчики). Сборщик берет на себя мелкие товары, расположенные на нижних ярусах, а крупногабаритные позиции передает водителю ричтрака. Так они могут осуществлять сборку товаров для заказа одновременно. Собранные позиции объединяются в один заказ в зоне выдачи".
Интеграция с 1С:ERP
Специалисты группы компаний "СофтБаланс" провели моделирование процессов, протестировали обмен данными между системами ERP и WMS — бухгалтерских и складских документов, документов отдела продаж.
Дмитрий Гребнев, начальник склада компании "Тепло3000": "К моменту запуска 1С:WMS все шероховатости были устранены, и даже ERP стала работать побыстрее. Сейчас бухгалтерия, которая работает в 1С:ERP, видит расхождения между системами, и если у них возникают вопросы, мы можем оперативно их решить".
Запуск системы 1С:WMS
Дмитрий Гребнев, начальник склада компании "Тепло3000": "При запуске 1С:WMS мы не останавливали работу склада: продолжали принимать и отгружать товары клиентам. Были два месяца адаптации, за которые сотрудники перестроились на работу с терминалами, стали по-новому принимать и размещать товары. Тяжелее, конечно, пришлось старым сотрудникам, которые — месяцами или даже годами — работали без автоматизации. Но постепенно мы это преодолели. Самыми сложными, наверное, были первые две недели, а дальше всё пошло по ниспадающей".
Ключевые результаты внедрения WMS системы на складе
-
Создан единый информационно-аналитический комплекс для управления товарно-материальным потоком на складе, обеспечивающий надлежащий учетный контроль данных;
-
Автоматизированы все складские операции (приемка, размещение, подпитка, компрессия, отбор и отгрузка);
-
Скорость сборки заказов клиентов увеличилась в три раза, сократилось количество ошибок;
-
Появилась актуальная информация о нахождении ТМЦ на складе;
-
Увеличена скорость выполнения складских операций.