В этой статье мы предлагаем подход к расчету KPI, который поможет оценить эффективность работы вашего склада.
Что такое KPI и зачем они нужны
KPI (Key Performance Indicators) – ключевые показатели эффективности. Они используются в различных сферах деятельности, и склад – это одна из тех сфер, где их правильное применение может принести осязаемый результат.
Показатели KPI имеют смысл только тогда, когда они сравниваются с такими же показателями за другой период времени, либо с аналогичными показателями по аналогичным складам, которые есть на рынке.
Выделаются следующие виды ключевых показателей:
-
KPI результата – сколько и какой результат произвели,
-
KPI затрат – сколько ресурсов было затрачено,
-
KPI функционирования – показатели выполнения бизнес-процессов – позволяют оценить соответствие процесса требуемому алгоритму его выполнения,
-
KPI производительности – производные показатели, характеризующие соотношение между результатом и временем, затраченным на его получение,
-
KPI эффективности – это производные показатели, характеризующие отношение полученного результата к затраченным ресурсам.
Ниже покажем, как посчитать 12 основных показателей эффективности работы склада.
Коэффициент использования площади склада
Самый первый коэффициент для оценки деятельности склада – это коэффициент использования его площади. Считается он просто: как соотношение полезной грузовой площади склада к общей площади складского помещения.
К = S полезная / S общая
Например, площадь нашего склада равна 1 000 метров, зона хранения занимает 300 метров, тогда коэффициент использования площади – 0,3. Чтобы понимать, много это или мало, необходимо сравнивать с аналогичными показателями по другим складам.
Что можно сделать, чтобы улучшить этот показатель? Обычно склады, которые используются в России, – фронтальные, большое количество места в них пустует – для свободного движения погрузчиков и штабелеров, что неэффективно. Для улучшения показателя использования площади можно перейти на боковой склад, тогда коэффициент будет выше.
Влияет на эффективность использования площади и топология склада. На несовременных складах с геометрией, колоннами или непрямоугольной формой коэффициент использования площади всегда будет ниже.
Коэффициент использования грузового объема склада
Коэффициент использования объема склада рассчитывается аналогично коэффициенту площади, только теперь мы учитываем и объемные характеристики склада.
Формула выглядит следующим образом:
К = V полезная / V общая
Это отношение полезного объема склада к общему объему, где полезный объем – произведение грузовой площади на полезную высоту. Полезная высота – высота стеллажных конструкций. Общий объем складского помещения определяется произведением общей площади на основную высоту (до основных конструкций потолка).
Препятствует улучшению этого показателя несоответствие стеллажной конструкции своему функционалу, например, использование больших полок для размещения мелких товаров. Решить эту проблему помогает внедрение WMS системы, поскольку она выбирает оптимальное место для хранения товара – исходя из заранее настроенных параметров в системе.
Коэффициент грузонапряженности склада в течение года
Коэффициент грузонапряженности склада представляет собой соотношение груза на один квадратный метр площади в течение 1 года.
М = Г год / S общая
Г год – годовой грузооборот склада
Пример расчета: годовой грузооборот склада составляет 1 миллион тонн, а полезная площадь склада – 1 000 квадратных метров. Грузонапряженность одного квадратного метра общей площади склада в этом случае будет 1000 тонн на 1 квадратный метр.
Коэффициент грузооборота склада
Грузооборот склада – это отношение товарооборота за определенный период и средней стоимости одной тонны груза. Формула расчета товарооборота за определенный период, выраженная в рублях, делится на среднюю стоимость 1 тонны груза.
Г = Т оборот / С средняя
Т оборот – товарооборот за определенный период
С средняя – средняя строимость одной тонны груза
Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада)
Следующий коэффициент – удельный грузооборот склада, или эффективность полезной площади склада.
Это отношение грузооборота склада к полезной площади склада, показывающее, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 квадратный метр полезной площади склада. Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.
Гуд = Г / S полезная
Коэффициент неравномерности загрузки склада
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца, например, декабря, к среднемесячному грузообороту склада.
К = Г напр. месяца / Г среднемесячный
Пример расчета: грузооборот в наиболее напряженном месяце, декабре, составляет 10 000 тонн, а среднемесячный грузооборот два раза меньше – 5 000 тонн. Коэффициент неравномерности в этом случае равен двум.
Что можно сделать в таком случае? Необходимо принять меры, которые позволят равномерно распределить нагрузку на склад. Например, сдать под аренду часть площадей или изменить логистику поставок.
Удельный объем выработки сотрудников
Рассчитать удельный объем выработки сотрудников, задействованных в выполнении технологических операций, без системы WMS очень сложно.
Но если у вас уже внедрена WMS система, вы можете это сделать. Для этого нужны следующие данные: суммарный входящий и исходящий товарный поток за период и общее количество складских служащих, задействованных в технологическом процессе.
Q = М тов. / N сотрудников
М тов. – суммарный товарный поток за период
N – количество служащих
Коэффициент высчитывается на одного человека.
Производительность при комплектовании заказов
Аналогичный коэффициент производительности при комплектовании заказов считается исходя из общего количества человеко-часов в смену, затраченных на комплектацию заказов, и общего количества отобранных товаров.
Р = Т / N строк заказов
Т – время в минутах, N – товары в штуках
Причины, которые могут влиять на ухудшение этого показателя:
-
Неравномерность входящего и исходящего потоков,
-
Использование неэффективных технологий обработки грузов (с большой долей ручного труда),
-
Неиспользование современных технологий размещения и сборки товаров,
-
Большое расстояние перемещения,
-
Затрудненный доступ к местам хранения и отбора,
-
Отсутствие автоматического планирования и т.д.
Коэффициент использования погрузочно-транспортного оборудования
Коэффициент использования погрузочно-транспортного оборудования отражает отношение продолжительности полезной работы оборудования к фонду рабочего времени в периоде. Он рассчитывается как количество затрачиваемых машино-часов на обработку товарного потока к общему количеству машино-часов в рабочей смене.
К = N затраченных / N рабочих
На ухудшение этого показателя влияет высокая неравномерность входящего и исходящего потоков, а также использование оборудования в одну-две смены, когда можно было бы работать в три.
Стоимость грузообработки и хранения
Показатель стоимости грузообработки и хранения – это отношение суммы расходного бюджета склада за отчетный период на суммарный грузопоток этого периода.
С = Е / М тов
Е – сумма расходного бюджета склада за отчетный период
М тов = суммарный грузопоток
Причины, влияющие на ухудшение этого показателя, включают использование неэффективных технологий хранения и обработки грузов. Это может привести к снижению плотности хранения, увеличению трудоемкости из-за увеличенных расстояний, повторяемости операций, отсутствия системы перемещения людей по складу.
Также важным фактором является большой период оборачиваемости запасов: чем выше оборачиваемость в днях оборота, тем выше итоговая стоимость хранения единицы продукции.
Высокие арендные ставки тоже ухудшают данный коэффициент.
Коэффициент использования рабочего времени
Коэффициент использования рабочего времени считается как отношение количества затрачиваемых человеко-часов на обработку товарного потока в настоящее время к количеству человеко-часов за период.
К = N затраченных часов / N рабочих часов
Типовые причины, влияющие на ухудшение этого показателя, включают в себя высокую неравномерность входящего и исходящего потоков, отсутствие автоматического планирования и оперативного управления складским персоналом, а также неэффективную систему мотивации персонала.
Коэффициент комплексного клиентского сервиса
Коэффициент комплексного клиентского сервиса склада позволяет установить степень соответствия складской логистики требованиям сбытовых подразделений. Комплексность показателя состоит в учете работы склада не только в операционных, но и денежных единицах.
Данный коэффициент состоит из четырех трек-коэффициентов:
K – количество квадратных метров
L – количество строк в заказах
Q – количество единиц продукции в заказах
S – сумма/стоимость заказа в денежных единицах
Для получения комплексного KPI расчет показателей ведется по отклонениям согласно таблице:
