В данной статье мы хотим поделиться опытом автоматизации крупного машиностроительного предприятия, специализирующегося на производстве крупногабаритных высокооборотных двигателей, разрабатываемых в собственном конструкторско-технологическом бюро. На предприятии реализован полный цикл производства: все детали изготавливаются самостоятельно, но есть маленькая доля субконтракции. Цикл производства готовых изделий занимает 5-12 месяцев. Предприятие работает на гособоронзаказ, но есть и коммерческие заказы.
До старта проекта автоматизации производственный учет на предприятии был автоматизирован при помощи системы другого вендора. Конструкторско-технологическая разработка велась в CAD-системе. Также использовались программные продукты фирмы "1С": "1С:Управление торговлей", "1С:Бухгалтерия", "1C:Документооборот", "1С:Зарплата и управление персоналом".
Основными задачами внедрения системы "1С:ERP" были: организовать учет в едином информационном пространстве, обеспечив тесную интеграцию между имеющимися системами и минимизируя их количество; соответствовать требованиям 275-ФЗ.
Ключевые процессы, которые требовалось автоматизировать:
- Организовать сквозное объемно-календарное планирование производства и закупок от заказов клиентов;
- Оперативное планирование производства, формирование сменно-суточных заданий;
- Управление производственными запасами: учет товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в разрезе участков и станков, учет НЗП – контрольных точек учета ТМЦ;
- Организовать и вести учет давальческих схем. На предприятии их было мало, но они имели свои особенности;
- Управление «проблемными зонами». До внедрения "1С:ERP" этот процесс был организован в виде бессистемных пометок в файле Excel, который находился в общем доступе.
- Контроль качества и военную приемку;
- Сформировать расчет себестоимости продукции по прямым затратам;
- Сквозной раздельный учет по ФЗ-275.
Специфика процессов заказчика:
- Из-за длительного цикла производства план производства составляется на 1,5-2 года вперёд, и подвергается только уточнению и корректировкам;
- Производство под заказ, готовая продукция "про запас" не изготавливается;
- Изделия могут отдаваться на субконтракцию только на отдельную операцию и дальше возвращаются в собственное производство;
- Операции по контролю качества осуществляются внутри и после каждого этапа производства. Только после всех этапов контроля возможна передача детально-сборочных единиц между производственными комплексами и продажа готовой продукции;
- Фактическая стоимость изделия может отличаться от предварительной;
- Действующие интеграции производственного учета с системами линейки 1С и CAD-системой.
Остановимся подробнее на автоматизации ключевых бизнес-процессов предприятия в "1С:ERP", включая адаптацию системы под специфику заказчика.
Производство
Укрупненная схема производственных процессов, которые были отражены в "1С:ERP", выглядит следующим образом:
В процессе планирования план производства формируется исходя из заказов клиентов и уточняется по мере необходимости. От него формируются заказы: на основное производство, на субконтракцию, оснастку и инструмент, а также на ту номенклатуру, которая может выпускаться только минимальными партиями – появляется возможность планировать, управлять и потом поштучно разбирать полуфабрикаты под необходимые этапы.
После этого формируются этапы производства на изготовление готовой продукции и полуфабрикатов. В системе происходит процесс анализа и обеспечения этапов товарно-материальными ценностями в разрезе производственных комплексов, участков и станков. Формируются сменно-суточные задания на выполнение производственных операций.
Формирование этапов также осуществляется на контроль качества. В системе реализовано отражение заданий на предъявление в виде специальных документов-и функционал по анализу несоответствий и предъявлений.
В результате процесса предпродажной подготовки осуществляется присвоение заводских номеров, подготавливается сопроводительная документация, печатаются приемосдаточные акты.
Более подробная схема производственного цикла выглядит так:
По производственному контуру в системе "1С:ERP" нами были выполнены следующие доработки:
- Стало возможно планировать детали и сборочные единицы с учетом остатков, поскольку план производства единый. Также появилась возможность группировать номенклатуру внутри плана производства, чтобы создавать отдельные планы для разных структур;
- Доработан механизм автоформирования заводских номеров по заданному шаблону с проверкой уникальности, чтобы в рамках года и одного заказа номер не мог повториться;
- Разработана подсистема контроля качества с аналитической отчетностью и документами: Акты о несоответствии, Статусы военной приемки, Журналы предъявлений.
Несмотря на то, что субконтракция занимает небольшой объем в производстве предприятия, у нее есть особенности, которые необходимо было учитывать при автоматизации. На предприятии субконтракция представлена в двух видах:
- "Чистая" субконтракция: переработчику передаются товарно-материальные ценности, из которых он изготавливает продукцию и передает обратно на предприятие.
- "Смешанная" субконтракция: переработчику на исполнение передается одна операция, после полуфабрикат возвращается в собственное производство. Для автоматизации этой операции в системе реализована специальная давальческая схема.
Также в "1С:ERP" нашими специалистами настроена возможность автоматического формирования заказов на производство по плану, что позволяет формировать заказы поставщику отдельно для субконтракции.
Для удобства учета производственных операций заказчиком в системе "1С:ERP", мы разработали несколько автоматизированных рабочих мест. Рассмотрим некоторые более подробно.
Рабочее место "Диспетчирование этапов"
Здесь можно выбрать этапы по подразделениям или отражать их целиком. Они формируются автоматически и выстраиваются по датам начала. Этапы могут диспетчироваться при помощи специальных функций: например, этап из рабочего места можно передать к выполнению, отметить его начало или выполнение.
Кроме того, по значкам в правой части экрана можно определить состояние этапа и необходимость каких-либо действий. По действиям можно выполнять сортировку этапов: например, на данном скриншоте выделены только просроченные этапы.
Рабочее место "Состояние обеспечения"
В системе можно делать анализ обеспечения по конкретному этапу или по группе этапов, которые пользователь предварительно выделил. Рабочее место "Состояние обеспечения" показывает, как этапы обеспечены материалами: что есть в резерве под этап, ожидается или есть на складе, но не зарезервировано. Также здесь можно выполнить необходимые действия с материалами: перебросить резервы, зарезервировать с другого склада или запланировать перемещение.
Типовой отчет "График производства продукции по заказам"
Этот отчет показывает в разрезе заказов какие полуфабрикаты и когда нужно сделать, а также на каком этапе производства они находятся в данный момент. Детализацию можно настраивать по дням, неделям, декадам и делать разные группировки.
Закупки
Схема процесса закупок на предприятии достаточно типовая:
В системе "1С:ERP" процесс закупок был отражен нами следующим образом:
- План закупок составляется в зависимости от плана производства в разрезе назначений и группируется по ответственным менеджерам. Это связано с особенностью учета по гособоронзаказу. Как и план производства, план закупок является единым.
- От плана закупок формируются заказы поставщикам. В них номенклатура появляется автоматически в разрезе назначений.
- Формирование договоров с поставщиками осуществляется в "1С:ERP", но процесс согласования проходит через "1С:Документооборот".
- Процедура входного контроля была реализована с использованием типового функционала: организацией складов входного контроля, использованием заданий на входной контроль, перемещение и возвраты.
Ключевые доработки по блоку "Закупки":
- Формирование плана закупок с учетом свободных остатков и по назначениям.
- Автоматическое формирование уведомления при попытке проведения "Заказа поставщику", суммарно превышающего лимит в размере 3 млн. рублей – особенность учета по гособоронзаказу.
- Добавление учета в аналитическом разрезе "Ответственный менеджер по закупкам" в номенклатуре. Так появилась возможность смотреть единый план и формировать заказы поставщикам отдельно по менеджерам;
- Перенос назначений с заказа на заказ. Это доработка для учета по гособоронзаказу: когда какой-либо заказ признается более приоритетным, то на него можно перенести недостающие материалы с другого заказа.
Продажи
Ключевая особенность продаж на предприятии – цена в заказах клиентов не является окончательной, она уточняется к концу производственного цикла. Для автоматизации процесса продаж в системе "1С:ERP" наши специалисты доработали механизм изменения цены.
Формирование нормативно-справочной информации для договоров, коммерческих предложений и соглашений осуществляется через "1С:Документооборот".
Отдельным этапом выделена предпродажная подготовка: перед отгрузкой формируются серийные номера изделий и готовится часть сопроводительной документации.
Ключевые доработки по блоку "Продажи":
- В договоры добавлена аналитика для иерархического ведения договоров и контроля состояния взаиморасчетов по группе договоров;
- Разработан механизм изменения цены номенклатуры в "Заказе клиента" для оповещения, контроля и дальнейшего анализа.
- Созданные отчеты и обработки: уведомление о переводе цены, отчеты "Изменение цены по контракту", "План реализации заводских площадок".
Учет в рамках Федерального закона "О государственном оборонном заказе" от 29.12.2012 N 275-ФЗ
Учет по гособоронзаказу начинается с нормативно-справочной информации – заполняются справочники, позволяющие в дальнейшем вести раздельный учет в рамках гособоронзаказа: Госконтракты, Направления деятельности, Назначения, Банковские счета.
В ряде справочников и документов выставляется обособленное обеспечение: в "Ресурсной спецификации" и в "Заказе клиента". Если в договоре сделана отметка об учете в рамках гособоронзаказа, то по цепочке через документы оперативного контура (Договор – Заказ клиента – План производства – План закупок – Документы производства и закупок ТМЦ) настройка проходит сквозным процессом и отражается в специализированных отчетах.
Отчеты в 1С:ERP по гособоронзаказу
Интеграции с другими информационными системами
Одной из основных задач внедрения системы "1С:ERP" было создание единого информационного пространства. На схеме отображаются настроенные интеграции.
"1С:ERP" получает от CAD-системы основную нормативно-справочную информацию по производству, без которой невозможен учет: структуру изделия, справочник ресурсной спецификации, технологию маршрутной карты, информацию о допустимых заменах.
"1С:Бухгалтерия" с системой "1С:ERP" обменивается информацией по движению товарно-материальных ценностей.
С "1С:Документооборот" настроена бесшовная интеграция: происходит согласование договоров, соглашений, ряда производственных справочников, когда в нормативно-справочной информации возникают несоответствия или ошибки.
Из "1С:Зарплата и управление персоналом" система "1С:ERP" получает информацию о сдельной заработной плате для расчета себестоимости по прямым затратам.
Итоги автоматизации
На предприятии при помощи "1С:ERP" автоматизировано производственное планирование и внедрены подсистемы, необходимые для ведения производственного учета:
- "Управление закупками",
- "Управление продажами",
- "Складской учет",
- "Управление качеством",
А также настроен сквозной раздельный учет по гособоронзаказу.
Основные результаты проекта:
- Учет автоматизирован в единой системе и в соответствии с 275-ФЗ;
- Система позволяет отслеживать этапы производства изделия, задания на производство выстроены в порядке очередности;
- Обеспечен контроль качества изделия: без прохождения контроля качества деталь не может быть передана на следующий этап;
- Автоматизирован учет работ по субконтрактации;
- Организована складская логистика (контрольные точки);
- Выполнены интеграции "1С:ERP" с "1С:Бухгалтерия", "1С:Документооборот" и CAD-системой.