Внедрение 1С ERP в ПАО "ЗВЕЗДА"

Цели и задачи проекта:

Для автоматизации производственного учета по переделам и в соответствии с 275-ФЗ руководство предприятия приняло решение о переходе на "1С:ERP Управление предприятием 2".  До проекта на предприятии использовались системы: ERP-система производственного учета другого производителя, "1С:Бухгалтерия", "1С:Управление торговлей", "1С:Документооборот", а также  и PDM-система управления инженерными данными.

Историческая система не позволяла увидеть полную производственную картину. Не были автоматизированы следующие процессы:

• Обособленный позаказный учет,

• Управления производственными запасами,

• Планирование и учет ТМЦ в разрезе станков,

• Формирование сменно-суточных заданий,

• Интегрированное планирование производства и закупок,

• Учет давальческих схем,

• Входной контроль, производственный контроль, военная приемка,

• Учет в соответствии с ФЗ-275.

Также клиента не устраивало быстродействие производственной системы: процесс перепланирования длился два дня. 

Выполненные работы:

• заказы клиентов законтрактованы заблаговременно, план составляется на 1,5-2,5 года вперёд, а пул заказов достаточно стабилен;

• на предприятии полноцикловое производство, доля субконтракции составляет не более 2%;

• запасные части, инструменты и принадлежности (ЗИП) предприятие производит как для продажи в составе готового изделия, так для самостоятельной реализации;

• сложные маршруты изготовления, в ряде случаев цикловые;

• работы по изготовлению изделия ведутся в литейно-кузнечном комплексе, в двух механосборочных комплексах, которые отличаются видами механообрабатывающих операций, и сборочно-испытательном комплексе. Детали проходят различные циклы обработок в каждом комплексе;

• по субконтракции могут изготавливаться как целые детали, так и выполняться отдельные этапы производственного процесса;

• существуют детали и сборочные единицы (ДСЕ), выпускаемые минимальными партиями;

• после прохождения каждого комплекса, а также внутри комплекса совершаются операции по контролю качества изделия. Только после прохождения всех этапов контроля возможна передача в следующий по маршруту комплекс;

• продаются изделия исключительно оптом и под гособоронзаказ;

• фактическая стоимость изделия может отличаться от той, которая была указана в заказе первично.

В "1С:ERP Управление предприятием 2" автоматизированы процессы:

• управление продажами;

• управление закупками;

• интегрированное планирование и перепланирование производства (включая ЗИП для самостоятельной продажи) и закупок от заказов клиентов;

• оперативное планирование производства, сменно суточные задания;

• управление производственными запасами (учет ТМЦ в разрезе участков и станков, учет НЗП);

• учет давальческих схем;

• управление «проблемными зонами»;

• контроль качества, военная приемка;

• управление ремонтами изготавливаемых изделий, как гарантийных, так и случаев, не попадающих под гарантию;

• расчет себестоимости по прямым затратам;

• учет в соответствии с 275-ФЗ.

Специалисты группы компаний "СофтБаланс" доработали систему "1С:ERP Управление предприятием 2" по следующим контурам:

Продажи:

• аналитики, добавленные в договоры, позволяют группировать их по общим типам, чтобы упростить реализацию различных схем согласования документа через функционал "1С:Документооборот", а так же чтобы получать информативную отчетность;

• для обеспечения корректного поочередного запуска системы (оперативный контур, финансовый контур) разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) "Ввод информации о платежах клиентов", которое позволяет вводить информацию о платежах клиентов без необходимости формирования типовых документов по движению денежных средств. Для контроля состояния взаиморасчетов разработан отчет;

• в соответствии с особенностями учета по 275-ФЗ разработан механизм поэтапного изменения цены в Заказе клиента. Разработан соответствующий отчет.

Производство:

• доработан механизм автозаполнения плана с учетом имеющихся остатков;

• для учета субконтракции внутри производственного процесса доработан документ "Этап производства";

• разработан удобный механизм перепланирования в случае изменения структуры составных частей изделия, а также приоритета производства готового изделия при схеме изготовления полуфабрикатов "производится в процессе";

• доработан механизм поэтапного формирования ремонтных спецификаций на основании сборочных.

Контроль качества:

• Разработан документ "Акт о несоответствии", отчет "Журнал предъявлений" и документ "Перемещение товаров" (на основании Актов), а также документ "Статус выпускаемой продукции " и отчет "Анализ статусов ВП", как часть функционала производственного контроля и военной приемки.

Закупки:

• реализовано формирование уведомления пользователю при проведении "Заказа поставщику", превышающего установленный лимит по госконтракту;

• для возможности учета номенклатуры по менеджерам добавлена аналитика "Ответственный менеджер по закупкам".

Выполнены интеграции "1С:ERP" с "1С:Бухгалтерия", "1С:Документооборот". Настроена интеграция с PDM-системой. Производственная номенклатура, ресурсные спецификации, маршрутные карты вручную не вводятся, попадают в "1С:ERP" из PDM-системы.

Ожидаемые результаты:

• учет ведется в единой системе и в соответствии с 275-ФЗ;
• система позволяет отслеживать, на каком этапе производства находится изделие, и анализировать "проблемные зоны", мешающие дальнейшему движению производственного процесса;
  

• обеспечен контроль качества изделия: без прохождения контроля качества деталь не может быть передана на следующий этап;

• автоматизировано планирование и производство ДСЕ, выпускаемых минимальными партиями;

• автоматизирован учет работ по субконтрактации: как по "чистой" (ДСЕ полностью изготавливается на стороне из переданных материалов), так и по "смешанной" (на субконтракцию передается только отдельная операция);

• организована складская логистика;

• реализовано отражение ремонтного процесса с поэтапным формированием "дерева" ремонтных спецификаций.