Внедрение 1C WMS в АО «Вюрт-Русь»

Специфика склада:

Внедрение проходило на складе АО "Вюрт-Русь" площадью 10 000 м2, расположенном в г. Москва, поселение Сосенское, ул. Адмирала Корнилова, вл.3, стр.1.

Количество активных номенклатурных позиций ~12 000, количество ячеек хранения ~25 000, среднее количество заказов на отгрузку ~700 в день.

Что стоит отметить из особенностей данного склада:

Склад уже был автоматизирован на другой системе складского учета (SAP);

• Склад обслуживает, региональные направления, оптовых и розничных покупателей;

• Есть группы товаров, по которым ведется учет в разрезе сроков годности;

• Каждый тип упаковки (фасовки) одной номенклатуры имеет уникальный артикул;

• Требуется перефасовка товара как при приемке, так и перед выполнением подпитки и отбора;

• Нетиповые правила отбора товара из ячейки комплектации и резервного хранения;

• Параллельная сборка по нескольким заказам с использованием бумажной технологии;

• Контроль и упаковка заказов осуществляются на стационарных постах;

• Ведется работа с клиентами по схеме кросс-докинга;

• Осуществляются крупные региональные поставки

На складе используются следующие зоны:

• Зона Приемки – для хранения принимаемых товаров;

• Зона Нефасованного товара – используется для хранения нефасованного товара;

• Зона быстрого отбора – основная зона сборки товара, включает в себя следующие зоны:

• Мезонин


• Кросс-докинг

• Основной склад Зона комплектации

• Химический склад Зона комплектации

• Зона Резерва – основная зона хранения, используется для подпитки зоны быстрого отбора;



• Зона Контроля и Упаковки – в данной зоне, все заказы проходят процедуру контроля и упаковки в грузовые места:




• Зона Брака – используется для хранения брака, излишков; 

• Зона Отгрузки – для хранения отгружаемых контейнеров

Требования к новой системе:

• Богатый функционал и гибкая система настроек для возможности сохранения бизнес-процессов, уже сформировавшихся на складе;

• Возможность доработки системы после ввода в эксплуатацию;

• Интеграция с учетной системой Заказчика 1C:ERP ред. 2.5;

• Эффективная работа при высокой загрузке складе;

• Запуск без остановки работы склада;

• Сохранение маркировки склада, уже привычной сотрудникам;

• Перенос данных из действующей в новую систему складского учета;

• Возможность загрузки данных от Поставщика из Excel, при осуществлении доверительной приемки;

• Выполнение всех складских операций с помощью ТСД;

• Подпитка зоны комплектации по min/max и при планировании отбора, обработка пересортицы;

• Планирование и передача в отбор заказов только с текущей датой отгрузки и ограничением по времени планирования. Заказы будущих периодов в отбор не передаются;

• Сборка по бумажной технологии с использованием доработанной формы сборочного листа;

• Печать сборочных листов по настроенному расписанию для разных направлений отгрузки;

• Привязка каждого взятого в работу заказа на отгрузку к Исполнителю по средствам сканирования бейджа сотрудника на стационарном РМ;

• Настройка алгоритмов отбора с учетом специфики хранения товаров со сроками годности и без;

• Настройка и мониторинг остаточного срока годности товара;

• Генерация и печать этикеток грузовых мест, мастер-контейнеров, специальных товарных этикеток для клиентов на рабочем месте Контроля и упаковки;

• Консолидация грузовых мест в мастер-контейнер в соответствии с маршрутом отгрузки и дальнейшее добавление его в соответствующий Рейс;

• Оперативное внесение любых изменений в настройки системы.

Цели и задачи проекта:

Необходимость импортозамещения западного ПО, подтолкнуло руководство компании АО "Вюрт-Русь" к выбору и переходу на отечественный аналог WMS. 

• Была поставлена задача максимально быстро и успешно запустить выбранную систему, интегрировав ее с новой ERP-системой российского производителя. 

• В результате внедрения сохранить сложившиеся бизнес-процессы работы склада, с возможностью, в последствии, доработать и модифицировать их при необходимости.

Предложенное решение:

Выбор исполнителя и системы основывался на опыте перехода склада компании АО "Вюрт Северо-Запад" в 2023 году на отечественное ПО, осуществленный специалистами ГК СофтБаланс. Анализ уже действующей системы показал эффективность ее работы.

Руководством компании АО "Вюрт-Русь" было принято решение взять за основу уже настроенные и внедренные "1С:ERP Управление предприятием" редакция 2.5 в качестве КИС и "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0 для автоматизации склада.

• Готовое рабочее решение, уже год успешно находится в промышленной эксплуатации;

• "1С:WMS" с учетом доработок закрывает все потребности склада Заказчика;

• Интеграция настроенных систем уже проработана, что влияет на скорость внедрения.

Программное обеспечение

Сетевое оборудование

• Беспроводная сеть Wi-Fi с бесшовным роумингом по стандартам 802.11 k/r/v (данных по оборудованию нет).

Торговое оборудование

• Терминалы сбора данных:
• Honeywell CK65LON на ОС Android™
• Zebra MC330M
• UROVO DT50
• Термотрансферные принтеры этикеток:
• Zebra GK420d
• Zebra GX420t
• Zebra GX430t
• Zebra GK420
• Промышленные принтеры для печати листов сборки:
• Konica Minolta bizhub 458
• Konica Minolta bizhub PRO 1100

Детали внедрения:

Топология

Топология склада, включая зоны, типы ячеек, ячейки, была импортирована из предыдущей системы складского учета (используя формат XLS).

Маркировка

• Маркировку ячеек склада использовали уже существующую:

  

• Маркировка товаров выполняется в процессе приемки. Автоматически создаётся документ "Маркировка", в него попадают только те товары, у которых в основной упаковке есть признак "Требуется маркировка", количество этикеток рассчитывается кратно фасовке:

  

• Маркировка грузовых мест:

  

• Маркировка мастер-контейнеров (консолидация грузовых мест):

  

Производственно-складские операции

Приемка товаров

• Приемка выполняется с помощью ТСД. Весь товар или часть принимают в один виртуальный контейнер приемки. Если необходимо из большой поставки срочно принять некоторое количество товара – то регистрируют несколько документов "Приемка" на основании одной ожидаемой приемки. Имеется возможность выполнять доверительную приемку от поставщиков, предоставляющих информацию о составе входящих контейнеров;

Маркировка товаров, поступивших на склад;

• На основании ожидаемой приемки создаётся документ Маркировка, в него попадают только те товары, у которых в основной упаковке указан признак "Требуется маркировка", кол-во этикеток рассчитывается кратно фасовке;

Размещение товаров

• Размещение выполняется с помощью ТСД. Процесс основан на рабочем потоке "Свободное перемещение товаров", работает по принципу "Взять все" – "положить построчно". Во время раскладки на ТСД выводится информация о стандартной ячейки, остатках в других ячейках и специальных признаках (опасный артикул, MRP профиль). По мере завершения раскладки – на ПК или на ТСД сотрудники завершают нужный документ приемки, подтверждая тем самым, что весь товар находится в зоне хранения и доступен к изъятию. Следующий этап - настроить параметры номенклатуры и правила размещения и перейти к автоматическому планированию размещения;

Подпитка ячеек комплектации

• Доработаны алгоритмы подпитки товаров, учитываемых по срокам годности, чтобы в резервных зонах не залеживались товары с истекающими сроками годности;

Мониторинг товаров, учитываемых по срокам годности, с помощью настроенных отчетов;

Отбор по заказам

• Отбор товара на складе происходит вручную, без ТСД. Для этого разработана специальная печатная форма листа отбора. Сборочные листы регистрируются на конкретного сборщика с помощью доработанного РМ "Отбор товара". Сборщики сканируют свой бейдж, а затем ШК на сборочных листах. Реализован контроль полностью спланированных и уже взятых в работу сборочные листы;

Контроль отгрузки и упаковка

• Все отобранные заказы собираются в зону контроля. Для выполнения процедуры контроля собранного товара и упаковки, разработано одноименное рабочее место "Контроль и упаковка". С помощью этого РМ выполняется закрытие отборов, подтверждение количества собранного товара, создание, корректировка грузовых мест и печать этикеток грузовых мест, и при необходимости печать специальных этикеток для клиента, в случае, если у товара ведется учет серийных номеров – реализована возможность их ввода при проверки собранного товара. Операции отбора и упаковки регистрируются на разных сотрудников, непосредственно выполнявших эти задания. РМ позволяет сформировать новые мастер-контейнеры, распечатать для них этикетки:

Консолидация грузовых мест на мастер-контейнеры и распределение в зоне отгрузки:

• Операция по консолидации грузовых мест на мастер-контейнеры выполняется с помощью ТСД;
• При консолидации выполняется контроль перемещения грузовых мест, чтобы грузовое место ошибочно не было помещено на мастер-контейнер, не соответствующий рейсу заказа;
• При необходимости, собранные мастер-контейнеры могут быть отложены, чтобы отгрузить позже.

Для контроля отгруженных грузовых мест и мастер-контейнеров созданы отчеты, предоставляющие информацию об отгруженных заказах с заданной детализацией:

Инвентаризация ячеек и контейнеров склада. Реализована циклическая инвентаризация по товарам / группам ячеек. Учтена задача по ежегодной "бухгалтерской" инвентаризации склада в целом и передаче результатов инвентаризации в ERP;

Реализован отчет для сверки остатков на складе между системами ERP и WMS, позволяющий оперативно получать сравнение актуальных данных, оперативно выявлять проблемы расхождений и решать их.

Доработки

• В рамках проекта для взаимодействия КИС и складской системам, был настроен обмен данными между "1С:ERP Управление предприятием" редакция 2.5 и "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0.4.1 по ордерной схеме, включая следующие операции:

• Приобретение товаров от поставщика;

• Перемещение товаров на и с неордерных складов;

• Возвраты товаров от клиентов;

• Сборка товаров (для комплектации и фасовки);

• Отгрузка по заказам клиентов;

• Поручения экспедитору;

• Задания на перевозку;

• Списания на прочие затраты;

• Пересорт товаров;

• Инвентаризация товаров.

• Также реализован отчет, который в режиме онлайн, в одном табличном документе выводит актуальные остатки по данным ERP и по данным WMS, а также расхождения, если они есть;

• В типовой функционал программы "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0.4.1 по желанию Заказчика были внесены изменения:

• Доработан механизм доверительной приемки с возможностью загрузки данных от Поставщика из Excel;

• Доработан функционал рабочего места "Маркировка", благодаря чему появилась возможность печатать различные виды этикеток в одном унифицированном рабочем месте;

• Переработаны алгоритмы отбора с учетом специфики хранения товаров со сроками годности и без;

• Настроены правила совмести товаров при хранении. Система не позволяет хранить различные партии товара в одной ячейке;

• Подпитка ячеек отбора настроена таким образом, чтобы пополнение происходило товарами с самыми короткими сроками годности из любой зоны резервного хранения;

• Реализован механизм планирования и передачи в отбор заказов только с текущей датой отгрузки и ограничением по времени планирования. Заказы будущих периодов в отбор не передаются;

• Рабочее место "Отбор товара" позволяет регистрировать исполнителя за каждым взятым в работу заказом на отгрузку с помощью сканирования бейджа сотрудника;

• На ТСД реализована возможность отображения комментариев для артикула;

• Разработана уникальная печатная форма сборочного листа "Лист изъятия" в заказе на отгрузку;

• Листы сборки печатаются сессионно с учетом направлений отгрузки. Для каждого направления выполняется интервальная печать по расписанию накопленных листов сборки. После печати каждой порции заказов выводится разделитель порции печати с контрольными данными;

• Разработаны отчеты для транспортных компаний, включающие информацию по отгружаемым грузовым местам, и мастер-контейнерам, позволяющие логистическим компаниям автоматически загружать информацию о грузах;

• Для идентификации отдельных партнёров компании, как маркетплейсы, добавлен соответствующий реквизит справочник контрагентов, реализован механизм квалифицированной упаковки, позволяющий распределять товар по грузовым местам;

• Для типов контейнеров доработана возможность указания маршрута и ячейки отгрузки;

• Реализован механизм для ежедневной генерации и печати этикеток мастер-контейнеров по более чем 80 маршрутам с гибкой настройкой списка шаблонов;

• Реализована система складских событий для распределения грузовых мест по соответствующим зонам отгрузки;

• Реализована консолидация грузовых мест в соответствующие маршруту отгрузки мастер-контейнеры;

• Реализован контроль добавления мастер-контейнера определённого маршрута отгрузки в соответствующие ему рейс;

• Реализован механизм управления статусами мастер-контейнеров, позволяющий автоматически добавлять заказы на отгрузку в соответствующие рейсы с возможностью отложить определённые заказы в зону отложенных заказов;

• Произведена доработка механизма инвентаризации.

Обучение

• Подготовлены инструкции для начальника склада, диспетчеров и операторов (на ПК) и кладовщиков (на радиотерминалах);

• Проведено обучение ключевых сотрудников склада работе с программой на ПК и с помощью мобильных радиотерминалов.

Консультации при внедрении

Запуск в промышленную эксплуатацию прошел без необходимости ставить работу склада на паузу. При внедрении два специалиста ГК СофтБаланс находились на складе в течение 5 дней, и один сотрудник работал удаленно. Далее, в течении 2-ух недель, всеми сотрудниками велась удаленная поддержка.

Тестовая эксплуатация

Перед запуском системы был подготовлен и развернут тестовый контур. Полномасштабная тестовая эксплуатация по полному циклу, включая нештатные ситуации (корректировка и отмена заказов), проходила в течение 2-х недель, из которых 3 дня специалисты ГК СофтБаланс присутствовали на складе, подключали и настраивали оборудование, обучали пользователей. Остальное время сотрудники АО "Вюрт-Русь" самостоятельно ежедневно тестировали систему, что позволило качественно подготовить работников склада и отладить систему, включая обмен с ERP, к промышленной эксплуатации.

Ключевые результаты:

Автоматизированные рабочие места

• 7 АРМ на ПК (РМ Контроль и упаковка);

• 14 ТСД (использующихся для приемки, фасовки, перемещение мастер-контейнеров на отгрузку).

Дальнейшие планы

• Поддержка и сопровождение программного продукта;

• Доработка функционала системы.