Внедрение 1C WMS в группе компаний "ГЕЙЗЕР"

Специфика склада

Новый склад компании «ГЕЙЗЕР» в Санкт-Петербурге (пос. Шушары) имеет площадь 12 000 м², в регулярном хранении более 3000 позиций продукции разных групп, от материалов для производства до готового очистного оборудования.

Специфика склада:

• Количество палетомест ~14 500;

• Среднее количество заказов на отгрузку - до 200 в день;

• Среднее количество строк в заказе –  до 50;

• Учет материалов и продукции производится по номерам и датам партий, по датам производства, по срокам годности, по серийным номерам, по индивидуальным номерам;

• На складе используется стеллажное, полочное, напольное хранение;

• Склад работает с оптовыми клиентами, крупными торговыми сетями и маркетплейсами.

Склад разделен на зоны:

• Зона приемки (13 ворот);

• Зона отгрузки (6 ворот);

• Зона палетного хранения;

• Зона напольного хранения (для негабаритного товара);

• Зона полочного хранения;

• Зона отобранных заказов (на 240 палетомест);

• Зона упаковки и комплектации;

• Зона упаковки в пленку проконтролированных заказов;

• Зона хранения упакованных заказов (на 1400 палетомест);

• Транзитная зона перед воротами отгрузки;

• Транзитные зоны для внутрискладских перемещений.  

Зоны отгрузки и напольного хранения

Требования к новой системе

• Обеспечить высокую скорость и точность сборки заказов;

• Оптимизировать маршруты движения кладовщиков и техники (при размещении, перемещении и сборке) без лишних пробегов по большой территории склада;

• Упорядочить учет и контроль, обеспечить полную прозрачность движения товаров на складе;

• Настроить автоматический двухсторонний обмен данными с корпоративной системой «Управление производственным предприятием», редакция 1.2 на платформе 1С: Предприятие 8.2, имеющей большое количество доработок, внесенных за весь срок ее эксплуатации;

• Автоматизировать работу с системой ГИС МТ Честный Знак.

Цели и задачи проекта

Цель проекта – внедрение на новом складе современной системы WMS, которая будет эффективно управлять всеми складскими процессами и может оперативно адаптироваться под специфику работы компании.

К задачам проекта можно отнести:

• Организация адресного хранения, автоматическое формирование задач на размещение и сборку, чтобы исключить «человеческий фактор»;

• Повышение скорости выполнения складских операций;

• Учет товаров в разрезе аналитики учета номенклатуры, сборка заказов с учетом этой специфики;

• Организация работы ГИС МТ Честный Знак;

• Переход от бумажной технологии на работу с использованием ТСД и автоматизированных стационарных рабочих мест;

• Сборка и отгрузка заказов для крупных сетевых клиентов с учетом всех их требований;

• Контроль работы персонала;

• Сокращение времени обучения новых сотрудников;

• Расчет заработной платы складских сотрудников на основании данных из WMS;

• Отслеживание состояния сборки заказов на мониторах, размещенных на складе.

Предложенное решение

Программный продукт «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 5.1» был выбран для внедрения из-за широкого и современного функционала системы, возможности гибких настроек и доработки. В роли исполнителя проекта выступила группа компаний «СофтБаланс».

Программное обеспечение:

• Версия 1.2 конфигурации "1С:Управление производственным предприятием" для "1С:Предприятия 8.2" – в роли корпоративной информационной системы (КИС);

• «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» редакция 5.1 – в роли системы управления складом (1С:WMS).

Автоматизированные процессы и адаптация системы

Внедрение «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» редакция 5.1 позволило выполнять все процессы на складе с использованием ТСД или автоматизированных стационарных рабочих мест.

Приемка

• Принимаемые товары и материалы раскладываются по палетам и перемещаются в транзитную зону, перед размещением на хранение. Часть материалов поступает с качеством «Карантин», что блокирует отбор поступившего материала до тех пор, пока не будут получены результаты проверки качества и статус партии не будет переведен в «Кондиция».
• Добавлен макет этикетки для маркировки палеты на этапе приемки, что позволяет визуально определять состав и упрощает процесс инвентаризации.

Маркировка палет при приемке

Размещение

• После этапа приемки палеты перемещают в транзитную зону, из которой, после того как WMS автоматически планирует размещение контейнеров и товаров, согласно стратегиям размещения, погрузчики развозят их по местам хранения;

Подпитка

Задачи на подпитку настроены на уровне ячеек отбора и выполняются с помощью ТСД:

• Штучно, до максимального уровня пополняются ячейки с малооборачиваемыми товарами;

• Целыми контейнерами пополняются ячейки высокооборачиваемых товаров, которые занимают несколько ячеек в зоне отбора.

Отбор товара

• Планирование отбора выполняется автоматически, с учетом приоритета и плановой даты отгрузки заказа.

• Сканирование ячейки при отборе – обязательное условие. Чтобы работники на ТСД не могли ввести штрихкод ячейки вручную, была сделана уникальная обработка для генерации уникальных, отличных от адреса, штрихкодов ячеек.

Доработана сборка комплектов. Предусмотрены два варианта:

1. Сборка комплектов под заказ, который выполняет отдельный сотрудник. Сборка комплектов подтверждается и контролируется на стационарном рабочем месте на ПК. После контроля комплект помещается в зону отобранных заказов;

2. Сборка частей комплектов по ходу сборки всего заказа.  Отбор товара на ТСД выполняется по заданной спецификации строки заказа на отгрузку.

Маркировка стеллажей

Контроль и упаковка

Разработано специализированное рабочее место контроля и упаковки товаров в WMS на стационарном ПК:

Рабочее место контроля и упаковки

Работа организована следующим образом:

• Заказы на отгрузку располагаются в зоне собранных заказов и имеют статус «Отобран»;

• Подбор заказов на контроль может происходить как в ручном, так и в автоматическом режиме. Автоматический подбор происходит с учетом даты отгрузки и приоритета (важности) заказа;

• Палеты из заказа, в установленном количестве, перемещаются из зоны собранных заказов во входящие ячейки РМ Упаковки;

• Каждая единица товара контролируется с помощью сканера ШК и перекладывается на поддоны согласно требованиям сетевых клиентов. Затем на упаковку перемещаются следующие контейнеры из заказа;

• Упакованные контейнеры перемещаются в исходящие ячейки РМ, где для них автоматически формируются задачи на передачу в зону упаковки в стретч-плёнку;

• На РМ контроля и упаковки реализован механизм автоматического сохранения промежуточного состояния для предотвращения потери информации при сбое (отключение электричества или интернета);

• Печать упаковочных листов для клиентов возможна на нескольких языках, т.к. компания «Гейзер» поставляет свою продукцию в другие страны мира.

Зона контроля и упаковки

Зона упакованных заказов

• После обмотки стретч-пленкой, автоматически формируются задания на перемещение палет в зону упакованных заказов. Эти задачи выполняются с помощью ТСД. Заказы для самовывоза, также размещают на стеллажах в этой зоне;

• Разработан документ «Упаковочный лист WMS», который содержит информацию необходимую покупателям - данные по составу, вес и габариты палеты. Он формируется в WMS и выгружается в УПП.

Подсистема Управление двором 

Данный функционал используется для подготовки собранных заказов к отгрузке от конкретных ворот и сокращения времени на загрузку исходящих ТС:

• Из УПП в WMS выгружается маршрутный лист, на основании которого подбираются ТС, с учетом веса и габаритов палет;

• В WMS создается документ «Задание ТС» в котором указывается дата, время и конкретные ворота погрузки;

• Автоматически формируются задачи на перемещение контейнеров из зоны Упакованных заказов в транзитную зону;

• По факту прибытия ТС на спланированные ворота, формируется следующее перемещение непосредственно в ворота отгрузки. Единовременно могут загружаться несколько машин. Выполнена доработка, ограничивающая максимальное количество работников, выполняющих на ТСД операции по перемещению упакованных и проконтролированных контейнеров из транзитной зоны к воротам отгрузки, для равномерного распределения сотрудников по рабочему потоку;

• Изменен принцип работы с заказами по Рейсам - выполнена доработка, когда один заказ на отгрузку может отгружаться несколькими рейсами, т.к. количество контейнеров в одном заказе может превышать вместимость грузового автомобиля.

Отгрузка

• Автоматически формируется по заказам в текущем рейсе, после погрузки всех контейнеров в ТС.

Инвентаризация в 1С:WMS выполняется на ТСД:

• Формируются задачи по заданным проездам / по заданной номенклатуре;

• Ячейки / контейнеры пересчитываются на ТСД;

• Результат инвентаризации выгружается в УПП, для этого создана обработка «Выгрузка остатков из WMS в УПП», которая формирует файл с остатками по выбранным в отчете зонам склада / по выбранной номенклатуре:

Упаковочный лист. Содержит данные по составу, вес и габариты палеты

В 1С:УПП для документа «Инвентаризация товаров» сделана обработка заполнения табличной части из файла, куда остатки ранее были записаны:

Обработка «Выгрузка остатков из 1С:WMS в 1С:УПП»

Далее процесс оприходования излишков / списание недостач / пересортица товаров выполняется в УПП штатными средствами.

Обмен данными

Для обеспечения оперативной передачи информации между учетной системой (УПП) и WMS фактически с нуля разработан автоматический двухсторонний обмен данными, основной функционал которого используется для передачи:

• Справочной информации из УПП в WMS, с учетом использования характеристик номенклатуры в УПП;

• Документов-распоряжений из УПП в WMS на приемку и отгрузку;

• Документов-комплектаций и спецификаций из УПП в WMS;

• Всех состояний заказов на отгрузку из WMS в УПП, для оперативного оповещения менеджеров о стадии выполнения заказов, формирования сопровождающих пакетов документов в УПП;

• Полной расшифровки заказа, включая сам заказ на отгрузку, упаковочные листы по заказу, контейнеры по каждому упаковочному листу, включая ВГХ контейнеров и их состав;

• Информации об упаковке и готовности заказов к отгрузке, для планирования и подачи транспортных средств на ворота отгрузки;

В WMS реализованы функции и подготовлен API для реализации отчета по сверке движений между УПП и WMS на стороне УПП. Отчет позволяет оперативно контролировать синхронизацию операций между системами, и находить документы с отличающимися движениями между системами.

В процессе внедрения настроены печатные формы:

• Упаковочный лист с ВГХ

• Специализированные Упаковочные листы под конкретных контрагентов

• Маршрутный лист для документа «Упаковочный лист»

• Доработана печатная форма «Маршрутный лист для документа Рейс» (добавлен адрес ячейки, масса, высота, объем по контейнеру)

Разработаны отчеты:

• По выработке сотрудников;

• По сотрудникам «Простой»;

• Отчет по сверке остатков между 1С:УПП и 1С:WMS (по артикулам или детально, в разрезе серий номенклатуры):

Обучение

Очное обучение складских сотрудников работе с программой, на ПК и с помощью терминалов сбора данных, проводилось в течение одного месяца. На обучение сотрудников служб учета и контроля потребовалось две недели. Также, были подготовлены и переданы Заказчику инструкции для начальника склада, диспетчеров, операторов и кладовщиков.

Тестовая эксплуатация

На этапе тестовой эксплуатации устранялись выявленные замечания и вносились необходимые изменения в работу системы.

Ключевые результаты внедрения

В результате проекта по автоматизации склада компании «ГЕЙЗЕР», достигнуты все поставленные цели и задачи. Возможность гибкой настройки «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» редакция 5.1, помогла адаптировать систему под специфику работы склада, а именно:

• Организовано хранение товаров по адресам;

• Товары учитываются в разрезе аналитики учета номенклатуры (сроки годности, партии и др.);

• Минимизировано количество ошибок, благодаря выполнению складских операций с использованием ТСД и автоматизированных стационарных рабочих мест;

• Уменьшены временные затраты, за счет оптимизации маршрутов движения кладовщиков и техники;

• Упрощен процесс сборки комплектов;

• Отбор заказов настроен по FIFO;

• Информация по отгрузке передается сетевым клиентам заранее и с учетом всех их требований;

• Задействована подсистема Управление двором, что позволяет значительно сократить время загрузки собранных заказов в ТС;

• Настроена работа с системой ГИС МТ Честный Знак;

• Реализована интеграция УПП-WMS для оперативной двусторонней передачи информации;

• Разработаны печатные формы по требованию Заказчика (различные виды упаковочных и маршрутных листов);

• Для контроля работы сотрудников склада, созданы отчеты по выработке и простою. Сделаны штатные настройки в системе, позволяющие рассчитывать заработную плату, на основании данных из WMS. Настроена подсистема KPI, отражающая показатели эффективности работы сотрудников и склада;

• Для актуализации товарных остатков на складе, создан отчет по сверке между УПП и WMS и настроена периодическая инвентаризация по автоматически формирующимся заданиям.

Консультации при внедрении         

На этапе промышленной эксплуатации склад заполнялся товарами, проводилась инвентаризация с использованием ТСД, результаты передавались в 1С:WMS в режиме реального времени. Далее все процессы выполнялись с помощь ТСД в режиме онлайн.  

Специалисты ГК «Софтбаланс» в течение месяца находились на объекте и помогали сотрудникам склада адаптироваться к новой системе. Затем, поддержка была переведена на удаленный режим.

Дальнейшие планы

Руководство компании «Гейзер» планирует, и дальше развивать и оптимизировать функционал внедренной системы. Сотрудники с ГК «СофтБаланс» продолжают консультировать по вопросам работы с программой и осуществлять сопровождение 1С:WMS.

Рабочие места

• 13 рабочих мест на ПК (Упаковка);

• 1 рабочее место на ПК (Комплектация);

• 12 рабочих мест на ПК (операторы WMS и контролёры);

• Более 30 рабочих мест на ТСД (Приемка, Размещение, Подпитка, Перемещение, Отбор, Отгрузка).