Кейс из нашей практики: заказчик хотел упростить работу с ТМЦ, настроить оперативный обмен данными между системами PLM и ERP, а также быстро отслеживать потребности.
О клиенте
Наш клиент – "ЗПИ Альтернатива" – крупный завод по производству изделий из пластика.
У предприятия есть собственное конструкторское бюро, которое занимается разработкой пресс-форм – как для обеспечения внутренних потребностей, так и на заказ.
На заводе уже была внедрена система 1С:ERP, в которой работали, в частности, сотрудники склада. В конструкторском бюро клиента использовалась PLM-система, на момент старта проекта не интегрированная с 1С:ERP. Коммуникация между отделами осуществлялась только при помощи бумажного документооборота.
Задачи
Клиент пришёл с конкретными задачами:
-
Ускорить работу с ТМЦ на складе
-
Оперативно выявлять потребности
-
Снизить влияние человеческого фактора
Решение
Необходимо было найти решение, которое бы не повлияло на существующую ИТ-архитектуру заказчика. Для этого специалисты группы компаний "СофтБаланс" разработали в 1С:ERP автоматизированное рабочее место (АРМ) "Бюро инструментального хозяйства" (сокращенно – БИХ) для сотрудников склада и реализовали интеграцию PLM и ERP систем при помощи шины данных.
Разработанное АРМ "БИХ" позволяет в одном окне выполнять следующие задачи:
1. Контролировать все этапы работы с ТМЦ: поступление, списание, выдача на производство и ремонт.
2. Отслеживать движение инструментов: выдача и возврат осуществляются по штрихкоду.
3. Формировать заказы и согласовывать поставки: система отслеживает, тот ли материал заказан, а также контролирует его цену, сравнивая с предыдущими поставками.
4. Сопоставлять номенклатурные позиции с PLM.
Поскольку конструкторская документация хранится в PLM и в соответствии с ней необходимо обеспечивать потребности, мы разработали регистр, который автоматически сопоставляет номенклатурные позиции в 1С:ERP и PLM. На основании потребности, полученной из PLM, и данных об остатках на складах в 1С:ERP формируется выдача ТМЦ, резерв или заказ поставщикам.
Интеграция PLM и ERP систем реализована с помощью шины данных. Разработаны маршруты отправки сообщений, настроено автоматическое формирование регламентного задания: информация о потребностях поступает в 1С:ERP через определенные временные интервалы.
Результаты
-
Оперативное формирование потребности
-
Мониторинг остатков
-
Формирование резервов
-
Отказ от бумажных носителей
-
Бесшовность обмена, удобство работы сотрудников в привычных им программах
За счет автоматического сопоставления НСИ изменения в конструкторской документации никак не влияют на длительность процесса закупки/передачи на производство ТМЦ
Комментарий представителя заказчика
Габитов Радик Талгатович, заместитель генерального директора по экономике, ООО "ЗПИ "Альтернатива":
"Основная проблема до автоматизации БИХ на базе 1С:ERP –потеря времени и ресурсов из-за большого количества ручных операций на складе, бумажного документооборота.
Ручной ввод операций в складские журналы, непрозрачный учет ТМЦ, долгие сроки получения информации о расходах и стоимости изготовления оснасток, ошибки, потери времени на поиск ТМЦ, простои инструментального производства из-за несвоевременного закупа материалов – такой была ситуация на складе, с типичными проблемами отсутствия должной автоматизации.
После реализации проекта получили возможность оперативно вести складской учет, видеть потребности ТМЦ, планировать закупки. Проведена огромная работа по управлению НСИ инструментального производства, исключению дубликатов и противоречий. Благодаря интеграции 1С с PLM системой получили сквозной процесс управления жизненным циклом оснастки - от изготовления до техобслуживания и ремонта в процессе эксплуатации.
Отдельно отмечу разработанное удобное АРМ с понятным и простым интерфейсом, четкое обучение по стороны разработчиков и качественный ввод решения в эксплуатацию. Благодаря этому кладовщики БИХ с большим вовлечением приняли участие в проекте внедрения 1С:ERP на складе БИХ, полностью отсутствовало какое-либо сопротивление".
