Свяжитесь с нами
Или мы Вам перезвоним
Заказать звонок
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Спасибо, Ваше обращение принято!
Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.
Личный кабинет
Уже были у нас? Войти
Спасибо, Ваше обращение принято!

Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Мы Вам перезвоним
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Внедрение, сопровождение, интеграция 1С:Предприятия
+ 7 (812) 325-40-45
Заказать звонок

Автоматизация технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) в системе "1С:ERP": кейс из нашей практики

В статье мы расскажем вам об опыте внедрении подсистемы ТОиР в 1С:ERP у одного из наших заказчиков на предприятии газовой промышленности. До старта проекта служба технического обслуживания и ремонтов не имела четко регламентированных процессов, и каждое подразделение работало по своим правилам. При этом, вся документация хранилась в бумажном виде, а планирование обслуживания и ремонтов составлялось вручную в Excel.

В чем специфика бизнес-процессов предприятия, которую мы должны были учитывать при автоматизации? Рассказываем по пунктам:

  • Объекты ремонтов имеют двойную строго регламентированную корпоративную иерархическую структуру и систему кодировки, отвечающую требованиям других систем и корпоративных правил. Все подразделения работают с одним перечнем объектов эксплуатации, но привыкли видеть его с разной кодировкой и иерархией.
  • Работы по ремонту и обслуживанию выполняются несколькими этапами, силами собственных подразделений и с привлечением подрядчиков. Подрядчики могут закупать материалы для проведения ремонтов, но они нормируются по правилам предприятия.
  • Нормативы потребления материалов для выполнения ремонта изменяются с течением времени.
  • Количество объектов ремонтов составляет более 1 000 объектов эксплуатации, в которых более 10 000 узлов (оборудования).
  • Долгосрочное планирование: план ремонтов, остановки предприятия, составление смет и бюджета формируются за три года до проведения работ.
  • Процессы планирования и формирования бюджета включают многоэтапное согласование.
  • Используется система оперативно-диспетчерского управления (СОДУ).

Предприятие заказчика уже внедряло систему 1С:ERP, поэтому выбор в пользу подсистемы ТОиР в рамках 1С:ERP позволял легко обеспечить связь данных с другими подсистемами: производство, расчеты с контрагентами, бюджетирование, складские остатки, учет кадров, закупки и так далее. Данные ТОиР доступны без перехода в другую базу, что важно для контролирующих лиц. Таким образом, использование системы 1С:ERP, а не специализированного решения для ремонтов исключало дополнительные затраты на разработку и поддержку интеграции между системами предприятия.

Внедрение и адаптация подсистемы ТОиР в 1С:ERP

Наши специалисты запустили в подсистеме ТОиР в системе 1С:ERP следующие блоки:

  • Учет объектов эксплуатации и оборудования;
  • Регламенты проведения обслуживания и ремонтов и нормативы необходимых ресурсов;
  • Учет наработок объектов эксплуатации и их узлов;
  • Регистрация дефектов;
  • Долгосрочное планирование ремонтов;
  • Планирование расходов СМР и МТР (материалов и услуг для выполнения запланированных ремонтов);
  • Формирование заказов на ремонт и отражение факта выполнения работ.

Мы максимально задействовали типовой функционал, чтобы систему было проще обновлять и модернизировать, но часть процессов была доработана под специфику предприятия. В частности, для адаптации системы в части нормативно-справочной информации было сделано следующее:

  • Разработано два варианта иерархии объектов эксплуатации, отвечающих требованиям пользователей разных структурных подразделений.
  • Упрощена форма ресурсной спецификации для установки нормативов расходования СМР и МТР: каждому элементу справочника "Виды ремонта" соответствует элемент номенклатуры.
  • Разработан механизм автоматической загрузки данных о наработке оборудования в 1С:ERP из системы СОДУ.
  • Реализована библиотека хранения документации в виде файлов, отвечающая требованиям компании: обеспечен просмотр полного списка документации для любого объекта ремонта и составляющих его элементов.

Наши специалисты также провели доработки процессов в системе, чтобы учесть специфику работы предприятия:

  • Реализовано долгосрочное планирование, которое уточняется по мере приближения. Расчет графика ремонта выполняется автоматически, с возможностью ручной корректировки.
  • Автоматизирован расчёт план-графика ремонтов на произвольный период для всех узлов, а также формирование документов планирования.
  • Оперативное планирование выполняется на основе долгосрочного и необходимости проведения внеплановых работ.

Рабочие места пользователей в 1С:ERP

Так в системе выглядит рабочее место, с которым работает пользователь.

Пользователь работает в режиме одного окна: вносит характеристики вида ремонта, и соответствующая номенклатура заполняется автоматически. Также здесь можно посмотреть все спецификации, которые есть по видам ремонта.

В нижней табличной части отображается содержимое выбранной спецификации. Ее можно отредактировать или создать новую.

Слева находится дерево объектов эксплуатации. На предприятии используется несколько структур и видов кодировки, и пользователь может переключиться на привычную для себя иерархию.

В таблице в правой части отражаются все файлы, которые прикреплены к выбранному объекту эксплуатации. Например, на скриншоте видна документация к обоим узлам. В библиотеке можно отключить отображение файлов, которые не нужны.

Библиотека поддерживает все типовые возможности работы с файлами: просматривать, редактировать, добавлять новые или удалять. Все это возможно в режиме одного окна.

При планировании ремонтов на долгосрочный период система 1С:ERP учитывает наработку объектов эксплуатации и рассчитывает величину показателя через три года. Если по регламенту будет необходим ремонт, то объект автоматически включается в план ремонтов.

Также в системе учитывается информация о регистрации дефектов, которые не могли быть устранены оперативно или в режиме ближайшего ремонта. Например, это может быть сложный дорогостоящий ремонт, который можно отложить и провести вместе с капитальным ремонтом. В таком случае при оформлении дефекта пользователь отмечает соответствующий признак и этот дефект включается в долгосрочный план ремонтов.

Как итог, формируется типовой документ "План производства" и отчеты "План-график выполнения ремонтов" и "План потребления СМР и МТР". На их основании формируются "Заказы на ремонт".

Виды ремонта чаще всего выполняются по одним и тем же техническим картам. Для облегчения работы, в "Заказе на ремонт" можно указать свою привычную спецификацию и нормативы заполнятся автоматически. При необходимости можно указать произвольный набор номенклатуры.

На рисунке изображено автоматизированное рабочее место "Планирование ремонтов".

В рабочем месте "Планирование ремонтов" наши специалисты адаптировали расчет на долгосрочный период. На скриншоте видно, что система посчитала по одному узлу несколько ТО-2 и работ по диагностике на длительный срок. Пользователь отмечает виды работ, которые нужно запланировать, и автоматически формируются документы "План ремонтов" и "План производства".

Мы доработали документ "План производства". Номенклатурой здесь являются виды ремонтов, а в качестве оборудования выступает узел, где выполняются работы по ремонту. В колонке "Спецификации" указываются нормативы, по которым будет производиться вид ремонта. Данные из документа передаются в отдел закупок для расчета бюджета ремонта и закупки необходимых материалов либо работ поставщиков.

Указывается производитель работ: самостоятельно либо силами подрядчика, а также требует ремонт остановки объекта эксплуатации или всего предприятия. Суммы СМР и МТР заполняются после обработки плана отделом закупок.

В "План производства" была добавлена закладка "Обосновывающие документы", выбор файлов производится из библиотеки хранения документации. Все было собрано в одном месте для удобства сотрудников ТОиР: для защиты своего плана ремонтов предприятия они должны предоставить менеджменту паспорта, регламенты проведения ремонтов, печатные формы регистрации дефектов.

Были реализованы нетиповые формы отчетов по планированию ремонтов. Кроме того, при сохранении файла отчета, автоматически сохраняются и все обосновывающие документы, которые были прикреплены к плану ремонта.

Документ "Заказ на ремонт" формируется на основании плана производства. Табличная часть "Ремонты" заполняется автоматически, "Материалы и работы" имеют возможность ручной корректировки. Также если в план производства были прикреплены файлы по регистрации дефектов, то заполняется закладка "Устранение дефектов".

Итоги внедрения подсистемы ТОиР 1С:ERP на предприятии

Внедренная на предприятии подсистема ТОиР позволяет:

  • Формировать централизованную базу данных нормативно-справочной информации по диагностике, техническому обслуживанию и ремонтам, сопровождающей документации;
  • Осуществлять управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
  • Планировать ремонты оборудования различных типов: планово-предупредительный ремонт, текущий ремонт, ремонт по техническому состоянию, капитальный ремонт и другие.

Результаты проекта:

  • Долгосрочное и оперативное планирование ремонтов;
  • Обеспечена связь с работой других подразделений компании: отделом закупок, складской логистикой, производством, отделом управления персоналом, взаиморасчетами с поставщиками;
  • Оперативное предупреждение, выявление и устранение отказов и повреждений оборудования;
  • В системе отражаются актуальные данные о текущем состоянии объектов: информация по наработке системы СОДУ автоматически приходит в документ "Наработка объектов эксплуатации", доступный для просмотра без перехода в дополнительную систему.