Внедрение 1С ERP в АО "НПО ЗАВОД "ВОЛНА"

Цели и задачи проекта

• Создание единой, обновляемой системы производственного и управленческого учета, обеспечивающей возможность дальнейшего развития и соответствие действующему законодательству, включая требования ФСТЭК России в части защиты информации.
• Автоматизация производственных процессов с учетом специфики машиностроительного и радиоэлектронного производства.
• Обеспечение прозрачного раздельного учета затрат и исполнения контрактов, включая проекты в рамках государственного оборонного заказа.
• Повышение управляемости бизнес-процессов предприятия.

Результаты проекта

Реализован переход АО "НПО "ЗАВОД ВОЛНА" на актуальную учетную систему "1С:ERP Управление предприятием", которую возможно поддерживать самостоятельно и развивать функционал по мере необходимости: 

• Обеспечен прозрачный учет по контрактам гособоронзаказа. 
• Появились инструменты для долгосрочного планирования производства по циклограммам и оптимальной загрузки оборудования по очередям. 
• Стало возможным оперативно корректировать производственные планы без риска потери зафиксированных данных. 
• Повысилась прослеживаемость производственных заказов: система фиксирует текущее состояние изделий и позволяет контролировать прохождение операций. 
• Сократилось время на передачу информации между цехами. 
• Интеграция с PDM-системой обеспечила актуальность данных о составе изделий в производственных и закупочных планах. 
• Закупки стали более точными, а избыточные позиции исключаются автоматически. 
• Выросла прозрачность работы склада: учет фактического расхода металла ведется по производственным очередям, при приемке и отгрузке используется сканирование документов.
• Появились механизмы для отслеживания брака и расчета затрат по несоответствующей продукции, что позволяет вовремя сокращать партии производства. 
• Усилен контроль качества: все этапы – от входного контроля до военной приемки – автоматизированы и документируются в системе.

Экономический эффект от внедрения

• Ускорение получения управленческой отчетности на 48%
• Ускорение обработки заказов на 45%
• Рост оборачиваемости складских запасов на 25%
• Сокращение длительности простоев оборудование на 27%

Адаптация системы 1С:ERP

Планирование и учет производства:

• Реализован функционал циклограмм, которые позволяют разбить сложное дерево изготовления изделия на блоки и вести долгосрочное планирование производственных процессов в соответствии с этими блоками.
• Для отражения поэтапного производства в системе разработан функционал очередей: при формировании "Заказа на производство" на основании "Плана производства" по циклограмме присваивается тип очереди. Далее заказы собираются в очереди с учетом оптимальной загрузки оборудования по каждой очереди.
• Доработаны АРМ "Управление очередью заказов" и "Выполнение этапов": реализованы возможности планирования заказов по очередям и отслеживания состояния заказов.
• Доработана возможность фиксации состава изделия, чтобы при пересчете "Плана производства" зафиксированные позиции не обновлялись.
• Реализована возможность "вычитания" целого производственного узла из дерева изготовления изделия и отмена его изготовления в "Плане производства".
• Разработан функционал закрытия операций по технологическому процессу путем сканирования сопроводительного документа:
  • При запуске изделия в производство печатается сопроводительный документ с перечнем всех операций, необходимых для изготовления детали;
  • Работник цеха закрывает операции путем сканирования документа;
  • При помощи серий в системе фиксируется, на каком этапе изготовления какое изделие находится;
  • Для заготовительного цеха предусмотрена пакетная обработка деталей из нескольких партий производства.
• Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) для планирования работы заготовительного цеха по очередям.
• Автоматизировано формирования накладных при передаче деталей по линии МЗК (межзаводская кооперация) по операциям.
• Разработаны отчеты для планирования заказов, очередей, контроля выполнения заказов, контроля выгрузки дерева изготовления изделия из PDM-системы.
• Разработан функционал работы канбан, который позволяет оформлять заказ на части деталей в цех путем сканирования этикетки на ящике. На этикетке указаны получатель (РЦ или цех), количество деталей и номенклатура изделия. Для покупных деталей автоматически формируется заказ со склада, для производственных – заказ на производство. Функционал обеспечивает распределение затрат по группам продукции при передаче деталей в цех в соответствии с планом производства, что позволяет точно учитывать расход материалов и контролировать затраты на каждом этапе.

Закупки:

• Доработано автоматическое формирование документа "План закупок" на основании "Плана производства".
• Автоматизировано удаление отдельных ПКИ (покупных комплектующих изделий) из "Плана закупок", если в "План производства" были внесены изменения и эти позиции больше не требуются.
• Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) "Закупки" для осуществления закупок по заявкам.
• Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) для закупки металла в соответствии с очередями, запланированными на производстве.

Склад:

• Реализована возможность учета фактического расхода листового и сортового металла по производственным очередям при отгрузке со склада.
• Доработано автоматизированное рабочее место (АРМ) приемки товара на складе:
  • Добавлено окно для контроля количества принятого товара и суммы товара по накладной в ордере;
  • Реализована автоматическая передача ордера на контроль в ОТК;
  • Настроено формирование накладной по принятым товарам;
  • Доработан контроль дефицитных позиций при приемке товаров.
• Доработано типовое рабочее место (АРМ) "Состояния обеспечения заказов":
  • Реализован функционал отгрузки металла по очереди – с пакетной обработкой партий производства;
  • Реализована печать чеков комплектации, сканирование чеков комплектации выполняется кладовщиком при закрытии расходного ордера.

Контроль качества:

• Реализована система контроля качества продукции:
  • На этапе контроля ОТК при выявлении брака формируется документ несоответствия;
  • Выполняется расчет затрат от плановой калькуляции бракованного изделия;
  • Разработан функционал сокращения партии производства по картам несоответствия.
• Разработан функционал приемки товара на склад ОТК:
  • В системе ведется учет параметров контроля и учет потребности военной приемки;
  • Разработан АРМ "Входного контроля для контроля ОТК", в который попадают все заявки по приходным ордерам, формирование протокола входного контроля, формирование карты несоответствия, приемка с военным представителем.

Казначейство:

• Доработки типового рабочего места "Платежный календарь" для удобства пользователей.
• Разработка отчетов для контроля движения денежных средств между контрактами ГОЗ.

Интеграции 1С:ERP с другими системами

Реализованы интеграции 1С:ERP со следующими системами:

• 1С:ERP Управление предприятием – 1С:Бухгалтерия
• 1С:ERP Управление предприятием – 1С:Зарплата и управление персоналом
• 1С:ERP Управление предприятием – PDM-система