Специфика склада:
Проект реализовывался на новом складе ООО "Наблюдательные Приборы", расположенном в г. Санкт-Петербург, ул. Новороссийская 53 Б, площадь склада 1500 м2.
Специфика склада:
-
Количество активных номенклатурных позиций более 4000;
-
Количество ячеек хранения более 2500;
-
Среднее количество заказов на отгрузку ~100 в день;
-
Некоторые группы товаров имеют сроки годности или коды маркировки (группа «Фотоаппараты и лампы-вспышки»);
-
Основной тип хранения – грузовые фронтальные стеллажи, полочное хранение коробок и упаковок;
-
Заказы для самовывоза передаются на выдачу минуя этап упаковки.
На складе существуют следующие зоны:
-
Зона приемки;
-
Зона паллетного хранения;
-
Зона коробочного хранения;
-
Зона мелкоштучного хранения (зона мелкого отбора);
-
Зона контроля и упаковки;
-
Зона отгрузки – зона погрузки в транспортное средство;
- Зона брака.
Требования к новой системе:
В связи с введением обязательной маркировки для группы товаров "Фотоаппараты и лампы-вспышки", появилась необходимость внедрить на складе ООО "Наблюдательные Приборы" систему учета с расширенным специализированным функционалом, которая дополняла бы уже использующуюся в компании корпоративную систему учета "1С:Предприятие 8. Управление торговлей" редакция 11. Специфика работы склада наложила отпечаток на требования к новой системе:
-
Выполнение всех складских операций с помощью ТСД, без использования бумажной технологии;
-
Синхронизация кодов маркировки с КИС;
-
Контроль дублирования и агрегация кодов маркировки при приемке;
-
Дополнительный контроль кодов маркировки на этапе контроля и упаковки;
-
Простота работы с кодами маркировки при отгрузке;
-
Учет товаров по срокам годности и серийным номерам;
-
Загрузка существующей топологии, номенклатуры и остатков товаров в разрезе ячеек из КИС в новую систему;
-
Большая глубина настроек системы;
-
Запуск системы складского учета без остановки работы склада;
-
Возможность доработки системы после ввода в эксплуатацию.
Цели и задачи проекта:
Основная цель проекта - учет кодов маркировки согласно законодательству РФ, при выполнении складских операций (приемка, отгрузка). Помимо этого, в результате внедрения системы складского учета, требовалось решить следующие задачи:
-
Сокращение количества ошибок и времени при выполнении складских операций;
-
Снижение влияния "человеческого фактора" на складские процессы;
-
Повышение точности и оперативности учета товаров;
-
Персонификация выполнения операций. Расчет выработки сотрудников;
-
Ввод пользователей и складских сотрудников с ограничением к выдаче рабочих потоков;
-
Сокращение количества непроизводительных операций;
- Оптимизация работы с кодами обязательной маркировки.
Предложенное решение:
Специалисты группы компаний "СофтБаланс" провели ряд консультаций и аудит логистики склада ООО "Наблюдательные Приборы", после чего руководством компании было принято решение о внедрении "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 5.1", в качестве системы управления складом.
Программное обеспечение
Сетевое оборудование
-
Беспроводная сеть Wi-Fi с бесшовным роумингом по стандартам 802.11 k/r/v (данных по оборудованию нет).
Торговое оборудование
- Терминалы сбора данных PointMobile PM451, Honeywell EDA50k;;
- Принтеры этикеток Xprinter XP-365B.
Используемые функциональные блоки WMS, особенности использования и выполненные доработки:
-
Приемка товаров выполняется с помощью ТСД с учетом сроков годности и фиксацией кодов маркировки, которые агрегируются для дальнейшего удобства выполнения складских операций. Информации о приемке передаётся в КИС, при этом формируется приходный ордер на товары и передаётся информация о принятых кодах маркировки;
-
Доработан лист приемки товаров на склад
- Зона кросс-докинга - прием паллет под конкретный заказ на отгрузку;
- Размещение на хранение, как паллетное (контейнерное), так и штучное (раскладка), выполняется с помощью ТСД. Если перемещение контейнера в WMS выполняется между зонами разных складов КИС, то производится выгрузка в КИС перемещения товаров между складами;
- При размещении выполняется контроль совместимости партий товаров (сроков годности), чтобы разные партии не находились в одной ячейке хранения;
- Внутрискладские операции (компрессия, подпитка min/max) выполняются с помощью ТСД. Если перемещение контейнеров в WS выполняется между зонами разных складов КИС, то производится выгрузка в КИС перемещения товаров между складами;
- Отбор товара. Выполняется с помощью ТСД. Отбор возможен паллетами, коробками, штуками, с указанием кодов маркировки, если товар его имеет, с учетом FEFO;
- Контроль и упаковка. Доработанное стационарное рабочее место упаковки, с печатью упаковочных листов и этикеток на паллеты. На этом этапе происходит:
- Контроль количества отобранного товара;
- Контроль отобранных кодов маркировки;
- Консолидация собранных контейнеров отбора на паллеты отгрузки;
- Доработана этикетка на паллету отгрузки и печатная форма упаковочного листа:
- Перемещение упакованных и проконтролированных контейнеров в зону отгрузки выполняется с помощью ТСД;
- Отгрузка товаров выполняется с помощью ТСД. После отгрузке заказа в WMS, в КИС выгружается расходный ордер на товары, а также информация об отгруженных кодах маркировки;
- При вводе системы в эксплуатацию из КИС были загружены:
- топология склада;
- остатки товаров на складе в разрезе ячеек / номенклатуры / сроков годности;
- Настроен двухсторонний автоматический обмен данными между КИС и WMS с использованием ордерной схемы учета складов в КИС. Дополнительно синхронизируются движения между складами КИС, если в WMS выполнено перемещение контейнера между зонами, соответствующими разным складам КИС;
- Доработан отчет по выработке сотрудников:
Обучение
Тестовая эксплуатация
На этапе тестовой эксплуатации выполнялось тестирование всех складских процессов, в результате, чего в некоторые процессы вносились корректировки и выполнялись донастройки системы.
Ключевые результаты внедрения
-
После внедрения "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.1 на складе компании ведется полный учет поступления и выбытия кодов обязательной маркировки с передачей информации в КИС, а также достигнуты следующие результаты:
-
Запуск осуществлен без остановки работы склада;
-
Осуществляется обмен данными между КИС и WMS;
-
Начальные остатки товаров в ячейках склада загружены из КИС;
-
Учет товаров на складе ведется в разрезе сроков годности и серийных номеров;
-
Контроль остатков товаров на складе происходит в режиме реального времени;
-
Сборка заказов осуществляется только по ТСД, без использования бумажных листов отбора, что сокращает влияние человеческого фактора и рационализирует процессы на складе;
-
Доработаны унифицированные печатные формы по приемке, отгрузке, инвентаризации;
-
Созданы отчеты для предоставления необходимой информации о выработке сотрудников;
-
Ключевые сотрудники склада прошли обучение, инструкции подготовлены и переданы Заказчику;
-
После ввода в эксплуатацию, специалисты ГК СофтБаланс продолжают дорабатывать систему, в соответствии с поступающими запросами от Заказчика.
Консультации при внедрении
Запуск прошел без остановки склада. При внедрении специалисты поддержки Исполнителя находились на складе в течение 5 дней, далее их непосредственное присутствие на складе не требовалось, поддержка и сопровождение выполнялись в удаленном режиме.
Дальнейшие планы
Количество автоматизированных рабочих мест
-
4 АРМ на ПК (зона Упаковки);
-
12 ТСД (используются для приемки, размещения, подпитки, сборки, отгрузки).