Внедрение 1C WMS в компании «ИМБИРЬ»

Сроки внедрения и сопровождения:

• Проект автоматизации складских процессов компании начат в ноябре 2021 года;
• Начало внедрения (тестовая эксплуатация) – май 2022 года;

• Запуск (промышленная эксплуатация) – июнь 2022 года;

• Сопровождение – до декабря 2022 года.

Цели и задачи проекта:

Желая повысить прозрачность движения ТМЦ (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции) на всех этапах производства и, организовать оперативную фиксацию всех операций, связанных с перемещением ТМЦ в рамках склада, заказчик обратился в группу компаний "СофтБаланс". Цели и задачи были обозначены следующие:

• Автоматизация нового производственно-складского комплекса заказчика;

• Автоматизация процессов движения сырья и готовой продукции на производстве;

• Маркировка сырья, продукции и материалов для производства;

• Внедрение системы адресного хранения товаров на складе;

• Учет сырья и продукции в разрезе партий и сроков годности;

• Увеличение скорости и качества сборки заказов;

• Интеграция "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" с существующей корпоративной информационной системой "1С:Управление нашей фирмой" ред.1.6

• Контроль выполнения складских операций должен происходить в режиме online, то есть вся информация о движении товаров должна сразу же поступать в базу данных 1С;

• Автоматизация всех процессов по работе с товаром на складе с помощью мобильных радиотерминалов.

Предложенное решение:

Для решения поставленных задач, Заказчику было предложено внедрение на базе программного продукта "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0 следующим причинам:

• Клиент использует управленческую систему учета на платформе 1С ("1С:Управление нашей фирмой" ред.1.6);

• Простота настройки процесса обмена данными между программными продуктами на одной платформе;

• Возможность учета номенклатуры по срокам годности;

• Возможность группового отбора (с учетом специфики сборки заказов для сетевых покупателей);

• Решение для планирования и учета сырья и готовой продукции на производстве;

• Эффективный механизм учета весового сырья.

Программное обеспечение

• "1С:Управление нашей фирмой" ред.1.6 - в роли КИС;
• "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0.3.1 - в роли системы складского учета.

Сетевое оборудование

• Беспроводная сеть Wi-Fi построена с использованием точек доступа Ubiquiti UniFi AP.

Торговое оборудование

• Терминалы сбора данных Honeywell серии ScanPal™ на базе Android™ EDA61k

• Термотрансферные принтеры этикеток Honeywell PC42t

• Намотчики этикеток

Детали внедрения:

Топология

В процессе моделирования системы, определены зоны производственно-складского комплекса:

• Зоны приемки (сырья, готовой продукции)



• Зона хранения сырья и материалов, включая холодильную и морозильную камеры




• Зона передачи сырья и материалов на производство;

• Зона производства;

• Зона передачи готовой продукции на склад готовой продукции;

• Зона хранения готовой продукции, включая холодильную камеру



• Зона отгрузки



• Зона вторичного материала (переработка неиспользованного сырья)

Выполнена маркировка:

• Ячеек склада



• Контейнеров



• Сырья и материалов

• Готовой продукции

Производственно-складские операции

Все операции на складе выполняются с помощью мобильных радиотерминалов.

• Приемка сырья и материалов на склад сырья и материалов;

• Маркировка сырья и материалов, поступивших на склад

• Печать этикеток происходит непосредственно с мобильного радиотерминала;

• Размещение сырья и материалов;

• Планирование отбора сырья и материалов в зону "Склад материалов", с учетом остатков в зоне "Производство";

• Выполнение передачи сырья и материалов на производство:

• Передача сырья, материалов и готовой продукции между зонами, за которые отвечают разные ответственные лица, фиксируется с помощью мобильных радиотерминалов;

• Выпуск готовой продукции и списание сырья, материалов и полуфабрикатов, согласно спецификациям, загруженным из УНФ;

• Перемаркировка материалов и возврат неиспользуемых материалов в зону "Склад материалов";

• Маркировка полуфабрикатов и готовой продукции;

• Передача готовой продукции на склад готовой продукции;

• Отбор по заказам

• Сборка по групповому отбору (отгрузки по городу)

• Отбор по заказам для транспортных компаний;

• Контроль отгрузки;

• Отгрузка готовой продукции покупателю;

• Инвентаризация ячеек и контейнеров склада;

• Компрессия склада;

• Возврат от покупателя.

Доработки

В процессе внедрения были осуществлены следующие доработки типового функционала программы "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" редакция 5.0.3.1:

Созданы макеты:

• Этикеток для ячеек (лесенка 3 и 4 яруса)

• Этикеток для контейнеров (80х80 и 75х40)

• Этикеток для номенклатуры (75х40 и 58х30);

Разработана печатная форма "Лист сборки" для документа "Рейс";

Модифицирован отчет "Контроль группы отбора";

Доработано мобильное рабочее место WMS:

• Отчет по остаткам на ТСД

• Информация по упаковкам в операции "Свободное перемещение товаров"

• Информация по упаковкам в операции "Свободное перемещение контейнеров";

Произведена настройка процесса снабжения производства сырьем с учетом остатков на производстве;

Произведена настройка группового отбора и автоматическое распределение по мастер-контейнерам;

Настроен обмен данными с корпоративной информационной системой заказчика, конфигурацией "1С:Управление нашей фирмой" ред.1.6:

Из 1С:УНФ в WMS:

• Номенклатура, упаковки

• Заказ поставщику

• Заказ на производство

• Расходная накладная

• Маршрутный лист

• Возврат от клиента

• Списание товаров;

Из WMS в 1С:УНФ:

• Приходный ордер

• Расходный ордер

• Производство (Сборка запасов).

Обучение

• Подготовлены инструкции для диспетчеров (на ПК) и кладовщиков склада (МРМ работника склада на радиотерминалах);

• Проведено обучение мастеров на производстве и работников склада работе с программой и мобильными радиотерминалами на складе заказчика.

Консультации при внедрении

При внедрении была оказана поддержки и консультации сотрудников заказчика:

• по маркировке ячеек склада, контейнеров, готовой продукции, сырья;

• по работе с программой и мобильными радиотерминалами.

Ключевые результаты:

• Выполнено моделирование существующих и планируемых складских операций;
• Выявлены и устранены слабые стороны учета ТМЦ на производстве;

• Разработана топология склада;

• Подготовлена маркировка ячеек склада, контейнеров, сырья и готовой продукции. Настроены индивидуальные этикетки для готовой продукции по образцу Покупателя;

• В системе управления складом выполнены настройки:

• Оптимального порядка обхода ячеек при размещении и отборе сырья, материалов, готовой продукции

• Стадий приемки и отгрузки

• Стратегий размещения материалов, сырья и готовой продукции

• Стратегий отбора по методу FEFO для сырья и готовой продукции, учитываемых по срокам годности

• Рабочих потоков и правил выполнения складских операций

• Контроль отгрузки;

• Проведена оптимизация и повышена скорость групповой сборки и сборки отдельных заказов;

• Использование мобильных радиотерминалов позволило повысить оперативность и качество отражения складских операций в системе учета компании, а также, сократилось количество ошибок при выполнении складских операций.

• Реализован учет сроков годности сырья и готовой продукции при операциях приемки, отбора и отгрузки;

• Настроена максимальная прослеживаемость движения ТМЦ на территории всего производственно-складского комплекса от момента поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции клиенту;

• Налажен оперативный обмен данными между "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" и корпоративной информационной системой "1С:Управление нашей фирмой" ред.1.6.

Автоматизированные рабочие места

• 3 АРМ на ПК (Диспетчер приемки, Диспетчер отгрузки, Мастер производства);
• 8 МРМ работника склада.