Свяжитесь с нами
Или мы Вам перезвоним
Заказать звонок
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой в отношении обработки персональных данных
Спасибо, Ваше обращение принято!
Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.
Личный кабинет
Уже были у нас? Войти
Спасибо, Ваше обращение принято!

Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Мы Вам перезвоним
Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой в отношении обработки персональных данных
Внедрение, сопровождение, интеграция 1С:Предприятия
+ 7 (812) 325-40-45
Заказать звонок

Внедрение адресного хранения в 1С:ERP на производстве ковровых покрытий

Всегда ли для автоматизации складских процессов требуется внедрение полноценной WMS-системы? На примере нашего клиента рассказываем, как мы настроили модуль складского хранения в 1С:ERP, чтобы минимизировать ошибки при сборке, увеличить скорость работы с заказами и получать точную информацию о загруженности склада.

О клиенте

Наш клиент – крупный производитель напольных ковровых покрытий, которому требовалась автоматизация складских процессов. У клиента есть производственная фабрика, двухэтажный склад при производстве площадью 1500 м2 и представительства в нескольких регионах РФ. На складе хранятся рулоны до 1,5 метров в диаметре и от 2 до 5 метров в длину (ширина полотна).

В компании использовалась доработанная система "1С:Управление производственным предприятием". При отгрузке заказа сотрудники склада сканировали штрихкод каждой позиции в заказе при помощи радиотерминала, остальные операции осуществлялись в ручном режиме.

Много времени уходило на поиск нужного рулона и перемещения его между ячейками склада, поскольку доступ к нижним рулонам в ячейке был затруднен. Возникали ошибки подбора, которые устранялись на этапе сверки заказа, однако значительно увеличивали процесс сборки: на один заказ сотрудник тратил от 2,5 до 6 часов. Заполнение ячеек происходило "на глаз", информации о загруженности склада ни у кого не было.

Задачи

Перед проектной командой группы компаний "СофтБаланс" стояли следующие задачи:

  • Оптимизация размещения товара на существующих складских площадях;

  • Минимизация ошибок при сборке заказа;

  • Ускорение процесса сборки;

  • Получение аналитической информации о работе склада, в частности о загруженности ячеек.

Решение: организация адресного хранения в 1С:ERP

Мы предложили клиенту внедрение модуля адресного хранения "1С:ERP Управление предприятием 2" вместо полноценной WMS-системы по следующим причинам:

  • Клиент планировал переход с 1С:УПП на 1С:ERP;

  • Функционала встроенного модуля 1С:ERP вполне достаточно для автоматизации небольших складов;

  • Основному складу и представительствам в регионах будет проще работать в единой информационной системе;

  • Нет необходимости в покупке дополнительных лицензий, нужны только лицензии 1С.

В 1С:ERP мы создали склад с адресным хранением. Обращаем внимание, что в этом случае необходимо использовать ордерную схему документооборота по всем операциям склада.

Параметры склада указываются сразу при его создании, ячейки и информация об их использовании задается для каждого отдельного складского помещения. 


Чтобы появилась возможность использовать адресное хранение, в системе 1С:ERP необходимо создать структуру складских ячеек. Для каждого отдельного помещения задается отдельная структура.

Сформированные ячейки доступны в Справочнике ячеек:

Раздел "НСИ и администрирование" → "НСИ" → "Склады и магазины" → "Склад адресного хранения" → закладка "Складские помещения" → "Складские ячейки"

Справочник предназначен для регистрации поступившего на склад товара по местам хранения. Задавая параметры складской ячейки, мы создаем условия для оптимального размещения товаров на складе.

Также система позволяет назначить рабочие зоны на складе: зону работы автопогрузчика, зону отбора товаров и т.д. Таким образом мы можем видеть общую загрузку склада.

Для обеспечения оперативной работы сотрудников склада созданы мобильные рабочие места (МРМ). Подключить их также позволяет типовой функционал системы 1С:ERP.

При настройке сканера штрихкода важно обращать внимание на значение в поле "Таймаут клавиатуры (мс)". Рекомендованное значение – 120. Если при 120 распознать штрихкод не получилось, то следует увеличить значение таймаута. 

Параметры запуска формы "Рабочее место работника склада" можно настроить для каждого конкретного пользователя. В форме устанавливается необходимое разрешение экрана, а также возможности работы пользователя с программой.

Операция "Размещение" на радиотерминале выглядит следующим образом:

В результате операции в разделе "Склад и доставка" будет сформирован документ "Отбор (размещение) товаров"

Отметим, что радиотерминалы работают через RDP-соединение с базой, что, в свою очередь, повышает требования к качеству Wi-Fi покрытия на складе.

Также необходимо учитывать, что при аварийном закрытии 1С:ERP отсканированные данные будут потеряны. Чтобы минимизировать риск потери информации при её передаче с радиотерминалов в систему, мы разработали механизм аффилиации данных.

В ходе проекта мы выполнили адаптацию модуля складского учета, чтобы сделать работу сотрудников в системе ещё удобнее:

  • Создана процедура расшифровки составных штрихкодов;

  • Реализован алгоритм размещения продукции в ячейках с разным назначением, если свободных ячеек нет;

  • Автоматизировано создание и заполнение документа "Расходный ордер на товары", если задание на отбор выполнено с помощью ТСД;

  • Автоматизировано создание новых серий, если они не были найдены при сканировании штрихкодов продукции;

  • Упрощен процесс перемещения товаров и продукции из одной ячейки склада в другую – без создания задачи на ПК;

  • Реализована возможность перемещения полуфабрикатов со склада готовой продукции на склад материалов, используя ТСД.

Результаты проекта

В результате внедрения складского модуля "1С:ERP Управление предприятием 2":

  • Минимизировано влияние человеческого фактора;

  • Возросла оборачиваемость складов, а материалы на производстве расходуются более эффективно;

  • Оптимизировано размещение товара на складских площадках;

  • Устранен риск потери информации при передаче данных с радиотерминала в систему;

  • Повышены контроль и скорость складских операций.