1С ПРЕДПРИЯТИЕ 8. Процессное производство. Химия

Код: 4601546099921
223 000 руб.
Купить
Вы можете перейти в корзину для оформления заказа или продолжить покупки
Бесплатные услуги при покупке программы в ГК «СофтБаланс»
Подробнее
Скрыть
Доставка и установка
Вид услуги-бонуса : Доставка и установка
Объем услуг : 1-3 часа
Стоимость по прайс-листу : 2 100 - 5 700 руб.
Стоимость при покупке программы 1С в СофтБаланс : бесплатно
Горячая Линия
Вид услуги-бонуса : Горячая Линия
Объем услуг : 180 минут
Стоимость по прайс-листу : от 7 200 руб.
Стоимость при покупке программы 1С в СофтБаланс : бесплатно
Курсовое обучение
Вид услуги-бонуса : Курсовое обучение
Объем услуг : 10 часов
Стоимость по прайс-листу : от 3 500 руб.
Стоимость при покупке программы 1С в СофтБаланс : бесплатно
Сопровождение
Вид услуги-бонуса : Сопровождение
Объем услуг : 3 месяца
Стоимость по прайс-листу : 8 031 руб.
Стоимость при покупке программы 1С в СофтБаланс : бесплатно
Описание

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. 

...

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. 

В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

В конфигурации "1С:Процессное производство. Химия" реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

  • Управление запасами – расширение логистических свойств учета:
    • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
    • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
    • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
      • Свойств склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
      • Объема и веса номенклатуры;
      • Линейных габаритов номенклатуры;
    • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
      • Параметры могут изменяться во времени;
      • Учет параметров состава, дат и сроков;
      • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.
  • Расширение нормативно-справочной системы производства:
    • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
    • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
    • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
    • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
    • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».
  • Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
  • Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
    • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
    • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
    • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
    • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
    • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
    • Учет карт благоприятных переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
    • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
    • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
    • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
    • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
    • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним действием по всем переделам.
    • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
    • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
    • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
    • Отдельная настройка детальности планирования для каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
    • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
    • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
      • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
      • Календарная потребность во времени работы оснастки;
      • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям;
      • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
      • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
      • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.
  • Анализ результатов планирования.

Подробное описание
Получить консультацию
Заказать бесплатную презентацию
Ваше имя *
Название организации
Телефон *
e-mail *
Комментарий
Отправить заявку

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Получить консультацию
Ваше имя *
Телефон *
e-mail
Комментарий
Получить консультацию
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Получить консультацию
Ваше имя *
Телефон *
Получить консультацию
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Отправить запрос
Ваше имя *
Название организации
E-mail *
Телефон
Что Вас интересует *
Отправить
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности